Inland: Intelligente Modernisierung der Luftkompressorstation für PV-Modulfabrik

Ein groß angelegter PV-Modulhersteller in Ostchina hatte Probleme mit starken Druckschwankungen, hohem Leerlaufenergieverbrauch und manuell abhängiger Wartung der ursprünglichen Schraubenkompressoren. Beschichtungs- und Randversiegelungsprozesse erfordern hochstabile und saubere Druckluft; kontaminierte Luft würde direkt zu Ausschuss von Batterie-Panels führen.

Zwei energieeffiziente Schraubenkompressoren der Klasse 1 mit Frequenzumwandlung wurden zusammen mit Adsorptionstrocknern ohne Spülung und Hochpräzisionsfiltern installiert. Eine cloudbasierte intelligente Steuerungsplattform wurde aufgebaut, um Echtzeitdaten des Luftverbrauchs, des Drucks und der Temperatur zu sammeln, was eine automatische Verknüpfung mehrerer Einheiten und eine frühzeitige Fehlerwarnung ermöglicht.

Nach dem Umbau werden die Druckschwankungen auf ±0,2 bar begrenzt. Die Sauberkeit der Druckluft erfüllt die Anforderungen der hohen Güteklasse. Der Gesamtenergieverbrauch sinkt um 24 %, was jährlich etwa 2,2 Millionen kWh einspart. Ungeplante Stillstände werden stark reduziert, um die zweischichtige kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.