Während die globale Industriezivilisation auf einen kritischen Punkt zusteuertDual-Carbon-ÜbergangEnergieeffizienz und ökologische Verantwortung sind zum ultimativen Maßstab für die zentrale Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens geworden. Seit seiner GründungFU PROMISE AIR (Tianjin) Compressor Technology Co., Ltd. (im Folgenden als FU PROMISE AIR bezeichnet)hat genommen„Industrielle Atemluft sauberer machen“als seine Mission. Mit zwei Jahrzehnten intensiver Entwicklung in der Kompressorindustrie hat sich das Unternehmen von einem kleinen Winkel der Tianjin TEDA Microelectronic Industrial Zone zu einer Pionierkraft entwickelt, die die Energiespar- und Umweltrevolution in der Branche anführt.

Als Chinas erster Kompressorhersteller etabliertUmfassende und intensive Zusammenarbeit mit Siemens, FU PROMISE AIR hat schon immer eine eingebettet„grünes Gen“in jede Verbindung von Technologie-F&E, Produktherstellung und Servicesystemen. Von der Überwindung der technischen Barrieren des Siemens ILE0-Antriebssystems in den Anfängen bis hin zur vollständigen Einhaltung des europäischen IES2-Energieeffizienzstandards heute; Von der Lieferung der ersten Einheit an Tianjin Toyota Motor bis zur Lieferung von mehr als 2.000 Hochleistungskompressoren an über 30 Länder weltweit ist der Entwicklungspfad von FU PROMISE AIR nicht nur eine Geschichte des technologischen Durchbruchs für chinesische Industrieausrüstungsunternehmen, sondern auch eine grüne Erklärung zur Erfüllung dieser ZieleDual-Carbon-Verpflichtung.

„Jeder FU PROMISE AIR-Kompressor ist eine doppelte Reproduktion von Designsimulation und Fertigungspräzision.“Dies ist das Grundprinzip, das in der Produktionswerkstatt von FU PROMISE AIR zum Ausdruck kommt. Um eine genaue Umsetzung der technischen Entwürfe zu gewährleisten, hat das Unternehmen ein zweigleisiges System etabliert:Vollständig importierte Lieferkette + digitale Produktion.

Kernkomponenten sind100 % ursprünglich importiertvon der deutschen Siemens- und GHH-Gruppe, einschließlich Präzisionsschraubenrotoren, Hochleistungsmotoren, intelligenten Steuerungssystemen und anderen wichtigen Teilen, um Leistungseinbußen zu vermeiden, die durch inländische Substitution an der Quelle entstehen können. Der Produktionsprozess übernimmt das digitale Fabrikmanagementsystem von Siemens mit Echtzeitüberwachung der Montagegenauigkeit durch mehr als 2.000 Sensoren. Der Vibrationswert wird innerhalb gesteuert0,02 mm/s, und der Geräuschpegel liegt darunter75 dB, dem nationalen First-Class-Standard weit überlegen.

Im Mai 2025 wurde die neue Fabrik von FU PROMISE AIR offiziell verlegt. Dabei handelt es sich nicht nur um eine Erweiterung der Produktionsfläche, sondern auch um eine umfassende Modernisierung des Fertigungssystems. In der neuen Fabrik wurden erstklassige Geräte wie die deutschen intelligenten Schweißroboter von KUKA und die Koordinatenmessgeräte von Swiss Hexagon eingeführt, wodurch ein geschlossener Fertigungskreislauf für den gesamten Prozess entsteht:automatische Montage + digitale Inspektion + intelligente Rückverfolgbarkeit.

Mit der 5G-IoT-Technologie werden Produktionsdaten in Echtzeit hochgeladen, um sicherzustellen, dass die Parameterabweichung jedes Prozesses nicht zu groß wird0,01 mm. Es wird ein unabhängiges Umweltsimulationslabor eingerichtet, das in der Lage ist, extreme Arbeitsbedingungen zu simulieren-50℃ bis 80℃und 95 % Luftfeuchtigkeit, mit72-Stunden-Dauerbetriebstestfür jede Einheit vor der Auslieferung.

Dank des umweltfreundlichen Fertigungskonzepts wird die Beleuchtung der Werkstatt vollständig mit Photovoltaikenergie betrieben und das Produktionsabwasser wird nach der Behandlung recycelt. Infolge,Der Energieverbrauch pro Produktionseinheit der neuen Fabrik wurde um 35 % reduziertim Vergleich zur alten Anlage, wirklich realisierend„Den Herstellungsprozess selbst umweltfreundlicher gestalten“.

Wie der Produktionsleiter von FU PROMISE AIR erklärte:„Die neue Fabrik ist nicht einfach eine ‚Skalenerweiterung‘, sondern eine ‚Präzisionsrevolution‘ – unser Ziel ist es, jeden Kompressor, der hier ausläuft, zum Synonym für Null-Fehler-Qualität zu machen.“

Der technologische Aufstieg von FU PROMISE AIR begann mit einer transnationalen Zusammenarbeit, die Branchentraditionen auf den Kopf stellte. Im Jahr 2004, als der chinesische Kompressormarkt noch in einem homogenen Wettbewerb mit niedrigem Wirkungsgrad und hohem Energieverbrauch gefangen war, sah der Gründer von FU PROMISE AIR dies genau vorausEnergieeinsparung und Umweltschutzsollte zum Kernthema der Zukunftsindustrie werden und die technische Zusammenarbeit mit Siemens entscheidend in die Wege leiten. Diese Partnerschaft machte FU PROMISE AIR nicht nur zum ersten chinesischen Unternehmen, das die vollständige Anpassung der Siemens-Antriebssysteme erreichte, sondern etablierte auch seinen Vorsprung als Vorreiter in der Energieeffizienztechnologie.

Von der ersten Anwendung des ILE0-Antriebssystems von Siemens bis zur maßgeschneiderten Entwicklung des speziellen Geschwindigkeitsregelungssystems G120Xa haben das technische Team von FU PROMISE AIR und die Ingenieure von Siemens alles durchgeführtüber 12 Jahre gemeinsame Forschung. Im Jahr 2018 unterzeichneten die beiden Parteien offiziell ein AbkommenGemeinsame Vereinbarung zur Entwicklung neuer Produkte, mit Schwerpunkt auf der Verbesserung der Energieeffizienz von Kompressoren in Industrien mit hohem Energieverbrauch wie Erdöl, Petrochemie und Stahl. Letztendlich gelang ihnen der Durchbruch32 Kerntechnologiepatente, wodurch die Energieumwandlungseffizienz der Kompressoren der neuen Generation von FU PROMISE AIR gesteigert wird18 %über dem Branchendurchschnitt, wodurch der Energieverbrauch pro Einheit um reduziert wird23 %und Erfüllung des EU-Energieeffizienzstandards 2025 (IES2)fünf Jahre früher als geplant.

Im Jahr 2024 gelang ein bahnbrechender Durchbruch in der technischen Zusammenarbeit. Auf der Shanghai Industry Fair unterzeichnete FU PROMISE AIR eine strategische Kooperationsvereinbarung im Kompressorsektor mitInmotors Ehemalige Siemens Motors Co., Ltd.Diese Zusammenarbeit ist nicht nur eine Fortführung der Technologie, sondern eine tiefgreifende Integration in die Motoreffizienz und intelligente Steuerung. Die hocheffizienten Motoren von Inmotors und die Kernkompressortechnologie von FU PROMISE AIR werden dies erreichenIntegration auf Genebene. Die gemeinsam entwickelten drehzahlvariablen Kompressoreinheiten der neuen Generation sollen die Gesamtenergieeffizienz des Systems weiter verbessern10 %und den Lärm auf unten reduzieren68 dBund bietet präzise Lösungen für extreme Energiesparanforderungen in der Erdöl-, Petrochemie-, Stahl- und anderen Industrien.

Von der Branche als angesehenstarke Allianz zwischen chinesischen Kompressorunternehmen und weltweit führender MotorentechnologieDiese Zusammenarbeit markiert, dass FU PROMISE AIR einen neuen Höhepunkt bei der Integration grüner Technologien erreicht hat.

FU PROMISE AIR ist in der Branche stets führend bei energiesparenden und umweltfreundlichen technologischen Durchbrüchen:

• Im Jahr 2020 hat die gesamte FM-Serie erreichtChinas nationale Energieeffizienzzertifizierung der Stufe 1Damit ist FU PROMISE AIR die erste heimische Kompressormarke mit vollständiger Energieeffizienz der Stufe 1.• Im Jahr 2021 bestand die F-Serie die globalen Energieeffizienztests von Siemens und war damit das erste Kompressorprodukt in Asien, das die Anforderungen erfüllteIES2-Systemeffizienzstandard. Seine Technologie mit variabler Frequenz passt die Ausgangsleistung dynamisch an die Last an und spart so bis zu1,2 Millionen kWh pro Einheit und Jahrin Anwendungen wie der Druckbeaufschlagung von Ölpipelines und dem Hochofenblasen von Eisen und Stahl.• Im Jahr 2023 wurde FU PROMISE AIR unabhängig entwickeltIntelligentes energiesparendes Steuerungssystemwurde ins Leben gerufen. Mithilfe von KI-Algorithmen zur Anpassung des Lastbedarfs in Echtzeit konnte die Gesamtenergieeffizienz von Druckluftsystemen in petrochemischen Anlagen weiter verbessert werden15 %, was einer jährlichen Reduzierung der CO2-Emissionen von entspricht3.600 Tonnen pro Anlage.• Im Jahr 2024 wurde nach der Zusammenarbeit mit Inmotors (ehemals Siemens Motors) das gemeinsam entwickelteIntelligentes kollaboratives Kontrollsystemeingegebene Prüfung. Es ermöglicht die Verknüpfung der Betriebsbedingungen zwischen Motoren und Kompressoren in Echtzeit. In Pilotprojekten der Pangang Group konnte der Energieverbrauch beim Start um reduziert werden40 %und brachte den Standby-Energieverbrauch nahe Null.