Alors que la civilisation industrielle mondiale se dirige vers un tournant critique dutransition bi-carbone, l'efficacité énergétique et la responsabilité écologique sont devenues l'étalon ultime pour mesurer la compétitivité d'une entreprise. Depuis sa création,FU PROMISE AIR (Tianjin) Compressor Technology Co., Ltd. (ci-après dénommé FU PROMISE AIR)a pris« Rendre la respiration industrielle plus propre »comme sa mission. Avec deux décennies de culture intensive dans l'industrie des compresseurs, elle est passée d'un petit coin de la zone industrielle microélectronique TEDA de Tianjin à une force pionnière à la tête de la révolution des économies d'énergie et de l'environnement dans l'industrie.

En tant que premier fabricant chinois de compresseurs à établircoopération approfondie et complète avec Siemens, FU PROMISE AIR a toujours intégré un« gène vert »dans tous les maillons de la R&D technologique, de la fabrication de produits et des systèmes de services. Depuis le franchissement des barrières techniques du système d'entraînement Siemens ILE0 dans les premiers jours jusqu'à la pleine conformité avec la norme européenne d'efficacité énergétique IES2 aujourd'hui ; De la fourniture de sa première unité à Tianjin Toyota Motor à la fourniture de plus de 2 000 compresseurs hautes performances dans plus de 30 pays à travers le monde, le parcours de développement de FU PROMISE AIR n'est pas seulement une histoire de percée technologique pour les entreprises chinoises d'équipement industriel, mais aussi une déclaration verte remplissant ses objectifs.engagement bicarbone.

« Chaque compresseur FU PROMISE AIR est une double reproduction de la simulation de conception et de la précision de fabrication. »C'est le principe de base affiché dans l'atelier de production de FU PROMISE AIR. Pour garantir une réalisation précise des plans techniques, l'entreprise a mis en place un système à deux voies :chaîne d'approvisionnement importée complète + production numérique.

Les composants de base sont100 % importé à l’originedu groupe allemand Siemens et du groupe GHH, notamment des rotors à vis de précision, des moteurs à haut rendement, des systèmes de contrôle intelligents et d'autres pièces clés, évitant ainsi la dégradation des performances qui pourrait résulter d'une substitution nationale à la source. Le processus de production adopte le système de gestion d'usine numérique de Siemens, avec une surveillance en temps réel de la précision de l'assemblage grâce à plus de 2 000 capteurs. La valeur de vibration est contrôlée dans0,02 mm/s, et le niveau de bruit est inférieur75 dB, bien supérieur à la norme nationale de première classe.

En mai 2025, la nouvelle usine de FU PROMISE AIR a été officiellement relocalisée. Cela représente non seulement une expansion de l’espace de production, mais aussi une mise à niveau complète du système de fabrication. La nouvelle usine a introduit des équipements de classe mondiale tels que les robots de soudage intelligents allemands KUKA et les machines de mesure tridimensionnelles suisses Hexagon, créant ainsi une boucle fermée de fabrication complète :assemblage automatique + inspection numérique + traçabilité intelligente.

Avec la technologie 5G IoT, les données de production sont téléchargées en temps réel, garantissant que l'écart des paramètres de chaque processus ne dépasse pas0,01 mm. Un laboratoire indépendant de simulation environnementale est créé, capable de simuler des conditions de travail extrêmes depuis-50℃ à 80℃et 95% d'humidité, avecTest de fonctionnement continu de 72 heurespour chaque unité avant la livraison.

Adoptant le concept de fabrication verte, l'éclairage de l'atelier est entièrement alimenté par l'énergie photovoltaïque et les eaux usées de production sont recyclées après traitement. Par conséquent,la consommation d'énergie par unité de production de la nouvelle usine a été réduite de 35 %par rapport à l'ancienne usine, réalisant vraiment« écologiser le processus de fabrication lui-même ».

Comme l'a déclaré le directeur de la fabrication de FU PROMISE AIR :« La nouvelle usine n'est pas simplement une « expansion d'échelle », mais une « révolution de précision » : notre objectif est de faire en sorte que chaque compresseur qui sort d'ici soit synonyme de qualité zéro défaut.

L'essor technologique de FU PROMISE AIR a commencé avec une coopération transnationale qui a bouleversé les traditions industrielles. En 2004, alors que le marché chinois des compresseurs était encore pris au piège d'une concurrence homogène caractérisée par un faible rendement et une consommation d'énergie élevée, le fondateur de FU PROMISE AIR avait clairement prévu queéconomie d'énergie et protection de l'environnementdeviendrait le thème central de l'industrie du futur et a lancé de manière décisive une collaboration technique avec Siemens. Ce partenariat a non seulement fait de FU PROMISE AIR la première entreprise chinoise à parvenir à une adaptation complète des systèmes d'entraînement Siemens, mais a également établi son avantage en matière de technologie d'efficacité énergétique.

De l'application initiale du système d'entraînement Siemens ILE0 au développement personnalisé du système de contrôle de vitesse dédié G120Xa, l'équipe technique de FU PROMISE AIR et les ingénieurs Siemens ont réaliséplus de 12 ans de recherche commune. En 2018, les deux parties ont officiellement signé unAccord conjoint de développement de nouveaux produits, axé sur l'amélioration de l'efficacité énergétique des compresseurs dans les industries à forte consommation d'énergie telles que le pétrole, la pétrochimie et l'acier. En fin de compte, ils ont réalisé des percées dans32 brevets technologiques de base, augmentant l'efficacité de conversion énergétique des compresseurs de nouvelle génération de FU PROMISE AIR en18%au-dessus de la moyenne de l'industrie, réduisant ainsi la consommation unitaire d'énergie de23%, et répondant à la norme d'efficacité énergétique de l'UE 2025 (IES2)cinq ans avant la date prévue.

Une avancée historique dans la coopération technique s'est produite en 2024. Lors du salon industriel de Shanghai, FU PROMISE AIR a signé un accord de coopération stratégique dans le secteur des compresseurs avecInmotors Anciennement Siemens Motors Co., Ltd.Cette coopération n'est pas simplement une continuation de la technologie, mais une intégration profonde de l'efficacité du moteur et du contrôle intelligent. Les moteurs à haut rendement d'Inmotors et la technologie de compresseur de base de FU PROMISE AIR permettront d'atteindreintégration au niveau du gène. Les groupes compresseurs à vitesse variable de nouvelle génération développés conjointement devraient améliorer encore l'efficacité énergétique globale du système en10%et réduire le bruit en dessous68 dB, fournissant des solutions précises pour les demandes extrêmes d'économie d'énergie dans les industries pétrolière, pétrochimique, sidérurgique et autres.

Considéré par l'industrie comme unalliance puissante entre les entreprises chinoises de compresseurs et la technologie automobile de pointe, cette coopération marque que FU PROMISE AIR a atteint un nouveau sommet dans l'intégration des technologies vertes.

FU PROMISE AIR a toujours été à la pointe de l'industrie en matière d'avancées technologiques en matière d'économie d'énergie et d'environnement :

• En 2020, l'ensemble de la série FM a réaliséCertification nationale d'efficacité énergétique de niveau 1 en Chine, faisant de FU PROMISE AIR la première marque nationale de compresseurs offrant une gamme complète d'efficacité énergétique de niveau 1.• En 2021, la série F a réussi les tests mondiaux d'efficacité énergétique de Siemens, devenant ainsi le premier compresseur en Asie à répondre aux exigences.Norme d'efficacité du système IES2. Sa technologie à fréquence variable ajuste dynamiquement la puissance de sortie en fonction de la charge, économisant jusqu'à1,2 million de kWh par unité par andans des applications telles que la pressurisation d'oléoducs et le soufflage de hauts fourneaux de fer et d'acier.• En 2023, FU PROMISE AIR a développé indépendammentSystème de contrôle intelligent d'économie d'énergiea été lancé. En utilisant des algorithmes d'IA pour répondre à la demande de charge en temps réel, il a encore amélioré l'efficacité énergétique globale des systèmes d'air comprimé dans les usines pétrochimiques en15%, équivalent à une réduction annuelle des émissions de carbone de3 600 tonnes par usine.• En 2024, suite à la coopération avec Inmotors (anciennement Siemens Motors), le projet développé conjointementSystème de contrôle collaboratif intelligententré en test. Il permet une liaison en temps réel des conditions de travail entre les moteurs et les compresseurs. Dans le cadre de projets pilotes du groupe Pangang, la consommation d'énergie des startups a été réduite de40%et a ramené la consommation d'énergie en mode veille proche de zéro.