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Hintergrund: Die Luftkompressorstation versorgt alle pneumatischen Anlagen einer Aluminiumhütte mit großer und stark schwankender Luftlast. Ursprüngliche Einheiten liefen unter Langzeit-Hochlast mit hohem Leerlaufverlust, häufigen Hochtemperaturabschaltungen im Sommer und Feuchtigkeit in der Druckluft, die pneumatische Komponenten beschädigte.

Lösung: Umstellung auf Permanentmagnet-Schraubenkompressoren mit variabler Frequenz und intelligenter Verbundsteuerung, die die Last entsprechend den Verbrauchskurven zuweist. Hocheffiziente Kältetrockner und Präzisionsfilter steuern Taupunkt und Sauberkeit. Rohrleitungsnetz optimiert zur Reduzierung des Druckverlusts. Abwärmerückgewinnung speist die Fabrikheizung.

Ergebnisse: Umfassende Energieeinsparung von etwa 25 %, Druckschwankungen innerhalb von ±0,02 MPa kontrolliert und Hochtemperaturabschaltungen eliminiert. Getrocknete Luftquelle reduziert Ausfälle von pneumatischen Geräten, mit einer Reduzierung des Wartungsaufwands um etwa 30 %.