M

Tło: Kopalnia węgla w Shanxi o wydajności 1,8 mln ton rocznie przez ponad 10 lat eksploatowała dwie stare sprężarki tłokowe, charakteryzujące się wysoką temperaturą wydechu i częstymi awariami. W miarę pogłębiania się kopalni wzrastał opór w rurociągach, a ciśnienie powietrza dla podziemnych wiertnic skalnych i maszyn do kotwienia stawało się niewystarczające, co wpływało na wydajność drążenia. Cały sprzęt musi posiadać certyfikat bezpieczeństwa MA dla kopalń węgla. Rozwiązanie: Do scentralizowanego zasilania powietrzem na powierzchni wybrano certyfikowane przez MA przeciwwybuchowe sprężarki śrubowe górnicze. Zoptymalizowano układ sieci rurociągów w celu zmniejszenia spadku ciśnienia. Wyposażono przeciwwybuchowe urządzenia do obróbki końcowej i system monitorowania online do monitorowania temperatury, wibracji i wycieków, z automatycznym alarmem po przekroczeniu limitów. Budowa została przeprowadzona etapami, aby zapewnić ciągłość produkcji podziemnej. Wyniki: Zapewniono stabilne ciśnienie powietrza pod ziemią, wydajność drążenia wzrosła o około 20%. Wskaźnik awaryjności sprzętu spadł o 80%, a całkowite zużycie energii zmniejszyło się o 23%. Cały system jest zgodny z przepisami bezpieczeństwa kopalń węgla i eliminuje ryzyko zapłonu spowodowane wysoką temperaturą.