Luftgekühlter und wassergekühlter Kühllufttrockner mit hohem Wirkungsgrad und stabil

Luftgekühlte und wassergekühlte Kältetrockner – hocheffiziente Lösungen mit stabilem Taupunkt und großer Kapazität

Produktübersicht

Der Kältetrockner (im Folgenden Trockentrockner genannt) ist die Kernausrüstung für die Tiefentrocknung von Druckluft. Durch ein Kühlsystem wird die Temperatur der Druckluft auf unter den Taupunkt (2–10 °C) gekühlt, wodurch der Wasserdampf in der Luft zu flüssigem Wasser kondensiert. Anschließend wird das flüssige Wasser über das Entwässerungssystem abgeführt, sodass der Drucktaupunkt der Druckluft stabil bei etwa 2 °C liegt und so den Trocknungsanforderungen der meisten industriellen Szenarien gerecht wird.

Die Trockentrockner sind in zwei Hauptserien unterteilt: luftgekühlte Typen (FN – AD) und wassergekühlte Typen (FN – WD). Der Verarbeitungsdurchsatz reicht von 1 bis 100 m³/min. Sie verwenden importierte Kühlkompressoren und hocheffiziente Wärmetauscher und das Energieeffizienzverhältnis liegt 15 % über dem Industriestandard. Sie können an verschiedene Arten von Luftkompressoren wie Schrauben-, Kolben- und Zentrifugalkompressoren angepasst werden und sind eine wirtschaftliche Lösung für die industrielle Drucklufttrocknung.

Funktionsprinzip

Der Kältetrockner nutzt das dreistufige Wärmeaustauschprinzip „Vorkühlung + Kühlung + Verdampfung“:

• Vorkühlphase: Druckluft mit hoher Temperatur (ca. 40–60 °C) aus dem Luftkompressor gelangt zunächst in den Vorkühler, wo sie einen Wärmeaustausch mit sauberer Luft mit niedriger Temperatur durchführt, die durch Kühlung gekühlt wurde. Dabei sinkt die Temperatur auf ca. 25°C und ein Teil des Kondenswassers wird zunächst abgeschieden.

• Kühlstufe: Die vorgekühlte Luft tritt in den Verdampfer ein und führt einen erzwungenen Wärmeaustausch mit dem Kältemittel (R22/R410A/R134a) des Kühlsystems durch. Die Temperatur sinkt schnell auf 2 – 10 °C und der größte Teil des Wasserdampfes in der Luft kondensiert zu flüssigem Wasser.

• Gas-Wasser-Trennstufe: Die kondensiertes Wasser enthaltende Luft gelangt in den Gas-Wasser-Abscheider. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird das flüssige Wasser in die untere Wassersammelkammer abgeschieden und über das automatische Ablassventil abgelassen.

• Aufwärmphase: Die getrocknete Luft mit niedriger Temperatur gelangt wieder in den Vorkühler, führt einen Wärmeaustausch mit der Einlassluft mit hoher Temperatur durch und ihre Temperatur steigt wieder auf etwa 20 °C an, bevor sie ausgestoßen wird. Dadurch wird die Kondensation in der Rohrleitung verhindert und gleichzeitig das Kältevolumen zurückgewonnen, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.

Produktserie Pr und technische Kernparameter

FN – WD Wassergekühlter Kühltrockner

• Verarbeitungsablauf: 5–100 m³/min (ideal für mittlere bis hohe Kapazitätsanforderungen)

• Arbeitsdruck: 0,6–1,6 MPa (passend für verschiedene Drucksysteme)

• Einlasslufttemperatur: ≤45°C (Standard) / ≤80°C (anpassbar, geeignet für Hochtemperaturszenarien)

• Drucktaupunkt: 2–10 °C (atmosphärischer Druck, Gewährleistung eines stabilen Taupunkts)

• Kühlmethode: Wasserkühlung (Kühlwassertemperatur ≤32°C)

• Kühlwasserverbrauch: 0,8–1,2 m³/(h·m³/min)

• Energieeffizienzverhältnis: ≤0,5 kW/(m³/min) (energieeffizienter, spart Wasser- und Stromkosten)

Technische Kernvorteile

• Ausgestattet mit importierten Scrollkompressoren von Danfoss/Copeland arbeitet er stabil mit geringem Geräuschpegel (≤65 dB) und einer Lebensdauer von ≥80.000 Stunden.

• Es werden hocheffiziente Plattenwärmetauscher mit einem Wärmeaustauschwirkungsgrad von ≥95 %, geringer Größe, starker Antikalkfähigkeit und bequemer Wartung verwendet.

• Ausgestattet mit einem Heißgas-Bypassventil kann es die Kühlleistung bei geringer Last automatisch anpassen, wodurch eine Vereisung des Verdampfers vermieden und ein stabiler Taupunkt gewährleistet wird.

• Das intelligente Temperaturkontrollsystem kann die Einlass- und Auslasslufttemperaturen in Echtzeit überwachen und das Kühlsystem automatisch starten/stoppen, wodurch Energie gespart und der Verbrauch gesenkt wird.

• Um zu verhindern, dass flüssiges Wasser mit der Luft austritt, wird ein Gas-Wasserabscheider aus Edelstahl mit einem Abscheidegrad von ≥99 % eingesetzt.

• Optional ist ein SPS-Steuerungssystem erhältlich, das Fernüberwachung, Fehleralarm und automatische Aufzeichnung von Betriebsdaten unterstützt.

• Der Gesamtschutzgrad ist IP54, der sich an raue Industrieumgebungen wie Staub und Feuchtigkeit anpassen lässt.

Wichtige Wartungspunkte

• Reinigen Sie die Kondensatorlamellen des luftgekühlten Trockentrockners regelmäßig (alle 1–2 Monate), um zu verhindern, dass Staub die Wärmeableitung beeinträchtigt.

• Der wassergekühlte Trockentrockner muss regelmäßig die Qualität des Kühlwassers überprüfen, um eine Verkalkung des Wärmetauschers zu vermeiden (einmal alle 6 Monate reinigen).

• Ersetzen Sie das Schmieröl des Kühlsystems alle 12 Monate und überprüfen Sie den Betriebszustand des Kompressors.

• Überprüfen Sie regelmäßig (einmal pro Woche) den Betriebszustand des automatischen Ablassventils, um zu verhindern, dass eine schlechte Entwässerung zu einem Anstieg des Taupunktes führt.

• Tauschen Sie den Trocknungsfilter (Kühlsystem) alle 24 Monate aus, um die Sauberkeit des Kältemittels sicherzustellen.