کارخانه نوشیدنی استرالیا به طور کامل ایستگاه کمپرسور هوا VSD بدون روغن کلاس 0 را ارتقا داد و 300000 دلار استرالیا صرفه جویی کرد.

در ماه ژوئن، Nu-Pure، یک پایگاه بزرگ تولید نوشیدنی PET در ملبورن، استرالیا، ارتقای کامل سیستم هوای فشرده خود را تکمیل کرد. کمپرسورهای هوای قدیمی تزریق شده با روغن، خطرات پنهان آلودگی نفت را در منابع هوا به همراه داشتند، در حالی که فرآیند دمیدن بطری با فشار بالا انرژی بیش از حد مصرف می کرد و هزینه های مالیات کربن مستمر را متحمل می شد.

راه حل نوسازی مجموعه کاملی از کمپرسورهای هوای پیچی فرکانس متغیر بدون روغن کلاس 0 و یک سیستم کنترل اتصال مرکزی هوشمند را به کار گرفت، که دو خط لوله تامین هوای مستقل را برای پر کردن فشار کم و دمیدن بطری با فشار بالا به ترتیب راه‌اندازی کرد که با تجهیزات خشک کردن پس از پردازش پایدار نقطه شبنم همخوانی داشت. تمیزی هوای فشرده کاملاً مطابق با استانداردهای تولید مواد غذایی استرالیا است. این سیستم به طور خودکار بارگذاری واحد را با توجه به راه اندازی و خاموش شدن خط تولید تنظیم می کند تا از اتلاف انرژی بیکار در شب جلوگیری کند و گرمای اتلاف کمپرسورهای هوا را برای تامین آب گرم کارگاه ها بازیابی کند.

پس از نوسازی، مصرف انرژی جامع هوای فشرده کارخانه تا 32 درصد کاهش یافت و 900 مگاوات ساعت برق در سال معادل 300000 دلار استرالیا در هزینه برق صرفه جویی کرد. بازیافت حرارت اتلاف مصرف گاز دیگ بخار را تا 21 درصد کاهش می دهد. این کارخانه با موفقیت برای یارانه های کاهش انتشار کربن استرالیا درخواست کرد و همان طرح فشرده سازی هوای بدون روغن برای خطوط تولید چندگانه دمیدن بطری تازه ساخته شده به تصویب رسید.