Una planta de bebidas australiana actualiza completamente su estación compresora de aire VSD sin aceite Clase 0, ahorrando 300.000 dólares australianos

En junio, Nu-Pure, una gran base de producción de bebidas PET en Melbourne, Australia, completó la actualización completa de su sistema de aire comprimido. Los viejos compresores de aire con inyección de aceite traían riesgos ocultos de contaminación por aceite en las fuentes de aire, mientras que el proceso de soplado de botellas a alta presión consumía energía excesiva e incurría en continuos gastos de impuestos al carbono.

La solución de renovación adoptó un conjunto completo de compresores de aire de tornillo de frecuencia variable sin aceite Clase 0 y un sistema de control de varillaje central inteligente, configurando dos tuberías de suministro de aire independientes para el llenado a baja presión y el soplado de botellas a alta presión, respectivamente, combinadas con un equipo de secado de posprocesamiento estable con punto de rocío. La limpieza del aire comprimido cumple plenamente con los estándares australianos de producción de alimentos. El sistema ajusta automáticamente la carga de la unidad según el arranque y apagado de la línea de producción para eliminar la pérdida de energía inactiva durante la noche y recupera el calor residual de los compresores de aire para suministrar agua caliente a los talleres.

Después de la renovación, el consumo total de energía del aire comprimido de la fábrica se redujo en un 32 %, lo que ahorró 900 MWh de electricidad al año, lo que equivale a 300 000 dólares australianos en tarifas de electricidad. La recuperación del calor residual reduce el consumo de gas de caldera en un 21%. La fábrica solicitó con éxito los subsidios de reducción de emisiones de carbono de Australia y se adoptó el mismo esquema de compresión de aire sin aceite para múltiples líneas de producción de soplado de botellas recién construidas.