Pabrik Kemasan Kertas Aspen, Mid-West AS: Pergantian darurat kompresor udara mencapai efisiensi energi sistem 12%

Latar Belakang: Di produsen kertas-kemasan berskala besar di Amerika Serikat, lini produksi pencetakan, pembentukan, dan pengemasan semuanya digerakkan oleh udara terkompresi. Kegagalan motor mendadak dari kompresor udara berdaya tinggi asli membuat lini produksi berisiko mati. Peralatan yang menua yang dioperasikan dengan konsumsi energi tinggi dan keluaran tekanan yang tidak stabil, yang merusak kualitas pencetakan & pengemasan. Solusi: Kompresor udara sewaan segera digunakan untuk melanjutkan produksi sementara pembaruan peralatan dilakukan. Unit diganti dengan kompresor udara sekrup ELGi yang sangat efisien yang parameternya dioptimalkan untuk permintaan udara yang berfluktuasi dari pabrik pengemasan. Modul pemantauan konsumsi daya ditambahkan untuk terus mengumpulkan data tekanan dan arus untuk mengoptimalkan strategi operasi unit. Hasil: Pasokan udara terkompresi pabrik dipulihkan dalam waktu 4 jam, menghindari kerugian besar akibat penghentian produksi. Efisiensi energi keseluruhan sistem udara terkompresi meningkat sebesar 12% setelah unit baru beroperasi dengan tekanan pasokan udara yang stabil. Kegagalan peralatan pencetakan dan pengemasan menurun. Ini memberikan studi kasus referensi untuk peningkatan peralatan industri manufaktur produk kertas dan pengemasan di Amerika Utara.