Planta de Empaques de Papel Aspen, Medio Oeste de EE. UU.: Reemplazo de emergencia de compresores de aire logra un 12% de eficiencia energética del sistema

Antecedentes: En un fabricante de papel y embalaje a gran escala en los Estados Unidos, las líneas de producción de impresión, conformado y envasado son impulsadas por aire comprimido. La falla repentina del motor de los compresores de aire originales de alta potencia puso en riesgo de parada las líneas de producción. El equipo envejecido operaba con alto consumo de energía y salida de presión inestable, lo que afectó la calidad de impresión y embalaje. Solución: Se pusieron en servicio urgente compresores de aire de alquiler para reanudar la producción mientras se llevaba a cabo la renovación del equipo. Las unidades fueron reemplazadas por compresores de aire de tornillo ELGi de alta eficiencia cuyos parámetros se optimizaron para la demanda de aire fluctuante de las plantas de embalaje. Se agregaron módulos de monitoreo de consumo de energía para recopilar continuamente datos de presión y corriente para optimizar las estrategias de operación de las unidades. Resultados: El suministro de aire comprimido de la planta se restableció en 4 horas, evitando grandes pérdidas por paradas. La eficiencia energética general del sistema de aire comprimido aumentó un 12% después de que las nuevas unidades entraron en funcionamiento con una presión de suministro de aire estable. Disminuyeron las fallas de los equipos de impresión y embalaje. Esto proporciona un caso de referencia para la actualización de equipos de las industrias de fabricación de productos de papel y embalaje en América del Norte.