Fabryka sterylnych leków w Guangdongu w pełni zastępuje kompresory powietrza z wtryskiem oleju bez oleju

przedsiębiorstwo farmaceutyczne w zakresie wstrzykiwań aseptycznych w Foshan w Guangdong zakończyło modernizację systemu źródła powietrza do warsztatów przygotowawczych.Pierwotnie zastosowano wiele starych sprężarek powietrza z wtryskiem oleju; nawet wieloetapowe filtry nie mogły całkowicie blokować ryzyka wniknięcia oliwy w ślady,doprowadzające do wymogów korekty czystości źródła powietrza w kolejnych nieanonsowanych inspekcjach regulacyjnych dotyczących lekówTymczasem wysokie zużycie energii w stanie bezobciążenia przez urządzenia oraz rosnące koszty usuwania odpadów oleju silnikowego i odpadów niebezpiecznych wiązały się z ciągłą presją na produkcję.

Wszystkie stare jednostki zostały zastąpione zintegrowanymi kompresorami powietrza VSD z magnesami stałymi klasy 0 bez oleju.Jednostka główna stosuje smarowanie czystą wodą klasy żywnościowej bez oleju smarowego uczestniczącego w kompresjiW połączeniu z 316 czystymi rurociągami ze stali nierdzewnej i ultra-niskotemperaturowymi suszarkami adsorpcyjnymi punkt rosy podawania powietrza utrzymuje się stabilnie na -65°C.Centralny system wspólnego sterowania warsztatem dopasowuje przeniesione w czasie zużycie powietrza wielu procedur, w tym przygotowywania płynu, wypełniania i mycia butelek, z funkcjonowaniem hibernacji pojedynczej jednostki w okresach niskiego obciążenia w celu wyeliminowania nieprawidłowego zużycia energii.

Po przebudowie technicznej źródło powietrza w warsztacie jest w pełni zgodne ze specyfikacjami GMP dotyczącymi czystego powietrza do produkcji farmaceutycznej,i fabryka pomyślnie przeszła nadzór nadzoru nad lekamiRoczna produkcja oleju silnikowego spadła do zera, a rachunki za energię elektryczną stacji sprężarki powietrza spadły o 29%.Ponad 10 fabryk farmaceutycznych do podawania płynów doustnych i do wstrzykiwań w prowincji odwiedziło obiekt w celu zweryfikowania programu renowacji kompresji powietrza bez oleju.