Compresores de aire de eficiencia energética de la clase 1 de Jiangxi Aisa puestos en funcionamiento para un proyecto de mecanizado CNC de precisión a gran escala

Antecedentes: Una gran planta de procesamiento de componentes de precisión en Yancheng, Jiangsu, opera cerca de 2 000 centros de mecanizado CNC en turnos de 24 horas.El cambio de herramienta y el soplado de la pieza de trabajo dependen del aire comprimido con una demanda de aire que fluctúa bruscamenteLa alta concentración de polvo en los talleres y la alta temperatura ambiente en verano provocaban con frecuencia fallas de sobrecalentamiento de los compresores de estilo antiguo, lo que provocaba un coste excesivo de la electricidad.Solución: Doce juegos de compresores de aire de tornillo de magneto permanente de frecuencia variable de eficiencia energética de clase 1 de 110 kW fueron desplegados en lotes para construir una estación centralizada de aire comprimido.La regulación de frecuencia variable responde a las fluctuaciones de carga causadas por el arranque-parada alternado de varios dispositivosLos conductos de aire de disipación de calor de la sala de máquinas se optimizaron e instalaron filtros de alta precisión para reducir el desgaste del polvo.Un sistema de control conjunto de varias unidades distribuye automáticamente las cargas y evita cargas y descargas frecuentes.Resultados: Todo el sistema proporciona un suministro de aire estable para todos los equipos CNC, mientras que la tasa de fallas de los equipos disminuyó significativamente.La tasa de ahorro de energía global alcanzó el 28% respecto a las unidades de frecuencia fija originalesLa presión estable del suministro de aire mejoró la consistencia de los procesos de soplado y eliminó las pérdidas de apagado de la línea de producción provocadas por un suministro de aire anormal.La solución se adapta a las condiciones de trabajo del mecanizado de precisión de producción en serie en China.