S

Tło: Duży zakład obróbki elementów precyzyjnych w Yancheng w Jiangsu obsługuje prawie 2 000 centrów obróbczych CNC pracujących na 24-godzinnych zmianach. Osprzęt pneumatyczny, wymiana narzędzi i przedmuchiwanie obrabianego przedmiotu opierają się na sprężonym powietrzu o gwałtownie zmieniającym się zapotrzebowaniu na powietrze. Wysokie stężenie pyłu w warsztatach oraz wysoka temperatura otoczenia w lecie często powodowały awarie przegrzania sprężarek starego typu, co prowadziło do nadmiernych kosztów energii elektrycznej.Rozwiązanie: Dwanaście zestawów energooszczędnych sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości o mocy 110 kW klasy 1 z magnesami trwałymi zastosowano partiami w celu zbudowania scentralizowanej stacji sprężonego powietrza. Regulacja zmiennej częstotliwości reaguje na wahania obciążenia spowodowane naprzemiennym uruchamianiem i zatrzymywaniem wielu urządzeń. Zoptymalizowano kanały powietrzne odprowadzające ciepło w maszynowni i zainstalowano precyzyjne filtry, aby zmniejszyć zużycie hosta przez kurz. Wielojednostkowy system wspólnego sterowania automatycznie rozdziela obciążenia i pozwala uniknąć częstego załadunku/rozładunku.Wyniki: Cały system zapewnia stabilny dopływ powietrza do wszystkich urządzeń CNC, a awaryjność sprzętu znacznie spadła. Kompleksowy współczynnik oszczędzania energii osiągnął 28% w porównaniu z oryginalnymi jednostkami o stałej częstotliwości. Stabilne ciśnienie zasilania powietrzem poprawiło spójność procesów nadmuchu i wyeliminowało straty związane z przestojami linii produkcyjnej spowodowane nieprawidłowym dopływem powietrza. Rozwiązanie dostosowuje się do warunków pracy związanych z precyzyjną obróbką w produkcji masowej w Chinach.