Voltooiing van het energiebesparende renovatieproject van het luchtcompressie-systeem van een plasticverpakkingsonderneming in Suzhou

Achtergrond: Suzhou Seaward New Materials produceert voedselverpakkingen en plastic onderdelen voor auto's. De fabriek draait het hele jaar door continu. In het oorspronkelijke systeem werden luchtcompressoren van meerdere merken gebruikt, die niet synchroon werkten, wat resulteerde in een hoog energieverbruik zonder belasting, verspreid onderhoud en een onstabiele dauwpunt van perslucht, wat de opbrengst van blaasvormproducten beïnvloedde.Oplossing: Geüpgraded naar GDK-serie schroefluchtcompressoren van Gardner Denver met een uniforme merknaam en besturingslogica voor alle eenheden. De leidingen werden opnieuw ontworpen en een hoog-efficiënt droog- en filtersysteem voor de nabewerking werd geïnstalleerd. Een extern online monitoringsplatform werd gebouwd om druk, debiet, dauwpunt en de operationele status van de apparatuur in realtime te monitoren.Resultaat: Na de renovatie werd het verlies zonder belasting sterk verminderd met een totale energiebesparing van 21%. Het dauwpunt van de perslucht bleef stabiel, waardoor het afkeurpercentage van blaasvormproducten daalde. Gecentraliseerde monitoring verminderde de kosten voor handmatige inspectie en versnelde de reactie op waarschuwingen voor apparatuurstoringen. Het scenario van continue luchttoevoer in de verpakkingsproductie is geverifieerd.