Finalización del Proyecto de Renovación de Ahorro de Energía del Sistema de Compresión de Aire para Empresa de Embalaje de Plástico en Suzhou

Antecedentes: Suzhou Seaward New Materials produce envases de alimentos y piezas de plástico para automóviles. La fábrica funciona continuamente durante todo el año. En el sistema original se utilizaban compresores de aire de múltiples marcas, que funcionaban fuera de sincronía, lo que provocaba un alto consumo de energía en vacío, un mantenimiento disperso y un punto de rocío inestable del aire comprimido, lo que afectaba al rendimiento de los productos de moldeo por soplado.Solución: Se actualizaron a compresores de aire de tornillo de la serie GDK de Gardner Denver con una marca y lógica de control unificadas para todas las unidades. Se rediseñó la tubería y se instaló un sistema de postratamiento de secado y filtración de alta eficiencia. Se construyó una plataforma de monitorización remota en línea para supervisar en tiempo real la presión, el caudal, el punto de rocío y el estado de funcionamiento del equipo.Resultado: Tras la renovación, la pérdida en vacío se redujo considerablemente con una tasa de ahorro de energía integral del 21%. El punto de rocío del aire comprimido se mantuvo estable, lo que redujo la tasa de rechazo de los productos de moldeo por soplado. La monitorización centralizada redujo el coste de inspección manual y aceleró la respuesta a las advertencias de fallos del equipo. Se ha verificado el escenario de suministro de aire continuo en la fabricación de envases.