蘇州プラスチック包装企業における空気圧縮システム省エネ改修プロジェクトの完了

背景食品包装や自動車用プラスチック部品を製造する. 工場は年中無休で稼働している. 元のシステムには複数のブランドの空気圧縮機が使用されていた.動作が同期していない圧縮空気の高エネルギー消費,分散した保守,不安定な露点が原因で,吹金製品の出力に影響を及ぼしました.解決策:GDKシリーズGardner Denverのスクリューエアコンプレッサーにアップグレードすべてのユニットの統一ブランドと制御ロジック高効率の乾燥とフィルタリング後処理システムが設置されましたリモート・オンライン・モニタリング・プラットフォームが構築され,圧力,流量,露点,設備の動作状況をリアルタイムに監視しました結果: 改装後,無負荷損失は大きく減少し,全体的な電力節約率は21%でした.圧縮空気の露点は安定し,吹金製品の拒絶率を下げました.中央化監視は,手動検査コストを削減し,機器の故障警告への対応を速めるパッケージ製造における連続的な空気供給シナリオが検証されました.