Abschluss des energieeinsparenden Sanierungsprojekts des Luftkompressionssystems für ein Kunststoffverpackungsunternehmen in Suzhou

HintergrundSuzhou Seaward New Materials produziert Lebensmittelverpackungen und Autoplastikteile.Funktionieren nicht synchron, was zu einem hohen Energieverbrauch bei Leerlast, einer verstreuten Wartung und einem instabilen Taupunkt der Druckluft führte, was sich auf den Ausstoß von Blasformprodukten auswirkte.Die LösungAufgerüstet auf GDK-Serie Schraubluftkompressoren von Gardner Denver mit einheitlicher Marke und Steuerlogik aller Einheiten.und ein hocheffizientes Trocknungs- und Filterungssystem für die Nachbearbeitung installiert wurdeEine Online-Monitoring-Plattform wurde erstellt, um Druck, Durchflussrate, Taupunkt und Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit zu überwachen.Ergebnis: Nach der Renovierung wurde der Verlust bei Nichtlast erheblich reduziert, wobei die Energieeinsparung insgesamt 21% betrug.Zentralisierte Überwachung reduzierte die Kosten für manuelle Inspektionen und beschleunigte die Reaktion auf Fehlerwarnungen von GerätenDas Szenario der kontinuierlichen Luftversorgung in der Verpackungsindustrie wurde überprüft.