Continu drogen Adsorptie Luchtdroger Warmteloze regeneratie Diep dauwpunt -20 tot -70°C

Adsorptie-drogers ️ Diep dauwpunt (-20 tot -70°C), energiezuinige regeneratie, continue droogoplossingen

Productoverzicht

Funoer-adsorptie-drogers (hierna "adsorptie-drogers" genoemd) zijn geavanceerde ontvochtigingssystemen die zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen.Gebruik van drukschommel-adsorptie (PSA) of warmtevrije regeneratieprincipes met adsorptieve stoffen zoals geactiveerd aluminium en moleculaire zevenDeze adsorberen vocht van de perslucht, waardoor de dauwdruk tot -20°C tot -70°C wordt bereikt, wat voldoet aan de strenge eisen van industrieën met hoge droogtevereisten.met een vermogen van niet meer dan 50 W, voedsel- en farmaceutische productie en instrumentkalibratie.

Funoer-adsorptie-drogers zijn onderverdeeld in twee hoofdreeksen: warmtevrije regeneratie (FN-AT) en micro-warmte-regeneratie (FN-MT).Zij hebben een verwerkingsstroombereik van 1 tot 200 m3/min en beschikken over een wisselende werking met twee torens, waardoor een continue en ononderbroken luchttoevoer wordt gewaarborgd.waardoor ze de optimale keuze zijn voor toepassingen waarbij extreem lage dauwpunten vereist zijn.

Werkingsbeginsel

De adsorptie-drogers van Funoer werken op een schakelmodus met twee torens, waarbij de ene toren adsorptie en de andere regeneratie verricht, waarbij de cyclus afwisselend verloopt:

• Adsorptiefase: Vochtbeladen compressielucht komt de adsorptietoren binnen, waar waterdamp wordt geadsorbeerd door de microporeuze oppervlakken van het adsorptiemiddel (geactiveerde alumina/moleculaire zeven).Droge luchtuitgangen van de toren, waarbij een dauwdrukpunt van -20°C tot -70°C wordt bereikt.

• Fase van regeneratieWanneer het adsorptiemiddel in een toren verzadigd is, gaat de toren over op regeneratiemodus.

  • Regeneratie zonder warmte: Gebruikt een deel van de droge compressielucht (ongeveer 10­15%) die tot atmosferische druk is gedempt om de toren in omgekeerde stroom te zuiveren, vocht te verwijderen en de regeneratie te voltooien.

  • Micro-warmteherstel: Gebruikt een kleine hoeveelheid droge lucht (ongeveer 2%), verwarmd met een elektrische verwarming tot 180°C, om de toren te zuiveren, waardoor vocht wordt ontdaan met een lager energieverbruik.

• Koelfase (voor micro-warmeregeneratie): Na regeneratie wordt droge lucht van omgevingstemperatuur ingevoerd om de adsorptietoren te koelen, waardoor de adsorptiecapaciteit voor de volgende cyclus wordt hersteld.

• Alternatie van twee torens: Pneumatische kleppen zetten automatisch de adsorptie/regeneratiestatus van de twee torens in, met een typische schakelcyclus van 5·10 minuten, waardoor een continue en stabiele luchttoevoer wordt gewaarborgd.

Productserie en kerntechnische parameters

FN-AT Warmtevrije regeneratie-adsorptie droger

• Verwerkingsstroom: 1 ‰ 200 m3/min

• Werkdruk: 0,6­1,6 MPa

• Inlaatluchttemperatuur: ≤ 45°C

• Druk Dew Point: -20 tot -40°C (atmosferische druk)

• Regeneratieluchtverbruik: 10·15%

• Schakelcyclus: 5 ̊10 minuten

• Adsorptieve stof: Geactiveerd aluminium (standaard) / moleculaire zeven (optioneel)

Kernkenmerken van het product

• Robuuste adsorptietoren: Gebouwd van koolstofstaal/Q345R-staalplaten voor drukvaten, geïnspecteerd door middel van niet-destructieve tests, met een drukweerstand van ≥ 2,0 MPa, die veiligheid en betrouwbaarheid garandeert.

• Hoogwaardige pneumatische kleppen: Geïmporteerde pneumatische schakelventielen met een reactietijd van ≤ 0,5 seconden, uitstekende afdichtingsprestaties, lekvrije werking en een levensduur van ≥ 1 miljoen cycli.

• Adsorptieve stoffen met een hoog rendement: Gebruik geïmporteerde bolvormige geactiveerde alumina- of moleculaire zeven met een specifiek oppervlak van ≥ 300 m2/g, die een hoog adsorptievermogen en uitstekende regeneratieprestaties bieden.

• Anti-poedersysteem: Uitgerust met een anti-attritie-inrichting om te voorkomen dat fijne adsorptieve deeltjes de pijpleidingen stroomopwaarts binnendringen, waardoor een schone, verontreinigingsvrije lucht wordt gewaarborgd.

Typische toepassingsscenario's

• Precision Electronics Manufacturing (precisie-elektronica): productie van halfgeleiderchips, verpakking van elektronische onderdelen, productie van lithiumbatterijen, enz. (deegpunt: -40 tot -70°C)

• Voedsel- en farmaceutische industrie: Verpakking van levensmiddelen (om oxidatie te voorkomen), farmaceutische productie (vereisten inzake GMP-certificering), reiniging van medische hulpmiddelen

• Instrumenten en kalibratie: Precieze drukmeter en kalibratie van de stroommeter, pneumatische instrumentbesturingssystemen (om storingen door vocht te voorkomen)