Ciągłe suszenie Adsorpcja Suszarka powietrzna Bezgrzewna regeneracja Głęboki punkt rosy -20 do -70°C

Osuszacze adsorpcyjne – głęboki punkt rosy (od -20 do -70°C), energooszczędna regeneracja, rozwiązania w zakresie ciągłego suszenia

Przegląd produktu

Osuszacze adsorpcyjne Funoer (zwane dalej osuszaczami adsorpcyjnymi) to zaawansowane systemy osuszania przeznaczone do wymagających zastosowań. Wykorzystując adsorpcję zmiennociśnieniową (PSA) lub regenerację bezcieplną z adsorbentami, takimi jak aktywowany tlenek glinu i sita molekularne, głęboko adsorbują wilgoć ze sprężonego powietrza. Pozwala to osiągnąć ciśnieniowy punkt rosy na poziomie od -20°C do -70°C, spełniając rygorystyczne wymagania branż o wysokich wymaganiach w zakresie suchości, takich jak precyzyjna elektronika, produkcja żywności i farmaceutyków oraz kalibracja przyrządów.

Osuszacze adsorpcyjne Funoer dzielą się na dwie główne serie: regeneracja bezcieplna (FN-AT) i regeneracja mikrociepła (FN-MT). Obsługują zakres przepływu procesowego od 1 do 200 m3/min i charakteryzują się naprzemiennym trybem pracy z dwiema wieżami, zapewniającym ciągły i nieprzerwany dopływ powietrza. Zużycie energii na regenerację adsorbentów jest znacznie niższe niż średnia w branży, co czyni je optymalnym wyborem do zastosowań wymagających wyjątkowo niskich punktów rosy.

Zasada działania

Osuszacze adsorpcyjne Funoer działają w trybie przełączania z dwiema wieżami, z jedną wieżą w trybie adsorpcji, a drugą w regeneracji, pracując naprzemiennie:

• Faza adsorpcji: Wilgotne sprężone powietrze dostaje się do wieży adsorpcyjnej, gdzie para wodna jest adsorbowana przez mikroporowate powierzchnie adsorbentu (aktywowany tlenek glinu/sita molekularne). Suche powietrze wypływa ze szczytu wieży, osiągając ciśnieniowy punkt rosy od -20°C do -70°C.

• Faza regeneracji: Gdy adsorbent w wieży osiągnie nasycenie, wieża przełącza się w tryb regeneracji. Wilgoć jest desorbowana jedną z następujących metod:

  • Regeneracja bezcieplna: Wykorzystuje część suchego sprężonego powietrza (około 10–15%) rozprężonego do ciśnienia atmosferycznego w celu oczyszczenia wieży w przepływie wstecznym, usunięcia wilgoci i zakończenia regeneracji.

  • Regeneracja mikrociepłem: Wykorzystuje niewielką ilość suchego powietrza (około 2–5%) podgrzanego do temperatury 180–200°C za pomocą grzejnika elektrycznego do oczyszczenia wieży, usuwając wilgoć przy niższym zużyciu energii.

• Faza chłodzenia (w celu regeneracji mikrociepła): Po regeneracji wprowadza się suche powietrze o temperaturze otoczenia w celu ochłodzenia wieży adsorpcyjnej i przywrócenia jej zdolności adsorpcyjnej na następny cykl.

• Alternacja z dwiema wieżami: Zestawy zaworów pneumatycznych automatycznie przełączają stan adsorpcji/regeneracji obu wież, przy typowym cyklu przełączania wynoszącym 5–10 minut, zapewniając ciągły i stabilny dopływ powietrza.

Seria produktów i podstawowe parametry techniczne

Suszarka adsorpcyjna z regeneracją bezcieplną FN-AT

• Przepływ przetwarzania: 1–200 m³/min

• Ciśnienie robocze: 0,6–1,6 MPa

• Temperatura powietrza wlotowego: ≤45°C

• Ciśnieniowy punkt rosy: -20 do -40°C (ciśnienie atmosferyczne)

• Zużycie powietrza regeneracyjnego: 10–15%

• Cykl przełączania: 5–10 minut

• Adsorbent: Aktywowany tlenek glinu (standard) / sita molekularne (opcjonalnie)

Podstawowe cechy produktu

• Solidne wieże adsorpcyjne: Wykonane z płyt ze stali węglowej/Q345R do zbiorników ciśnieniowych, sprawdzone w drodze badań nieniszczących, o wytrzymałości na ciśnienie ≥2,0 MPa, co zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność.

• Zawory pneumatyczne o wysokiej wydajności: Importowane pneumatyczne zawory przełączające z czasem reakcji ≤0,5 sekundy, doskonałymi właściwościami uszczelniającymi, szczelną pracą i żywotnością ≥1 miliona cykli.

• Adsorbenty o wysokiej wydajności: Wykorzystaj importowany sferyczny aktywowany tlenek glinu lub sita molekularne o powierzchni właściwej ≥300 m²/g, oferujące wysoką zdolność adsorpcji i doskonałą wydajność regeneracji.

• System zapobiegający pudrowaniu: Wyposażony w urządzenie zapobiegające ścieraniu, które zapobiega przedostawaniu się drobnych cząstek adsorbentu do rurociągów, zapewniając czyste, wolne od zanieczyszczeń powietrze.

Typowe scenariusze zastosowań

• Produkcja elektroniki precyzyjnej: Produkcja chipów półprzewodnikowych, pakowanie komponentów elektronicznych, produkcja baterii litowych itp. (Wymagany punkt rosy: -40 do -70°C)

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Opakowania do żywności (zapobiegające utlenianiu), produkcja farmaceutyczna (wymagania certyfikacji GMP), czyszczenie urządzeń medycznych

• Oprzyrządowanie i kalibracja: Precyzyjna kalibracja manometrów i przepływomierzy, pneumatyczne systemy sterowania przyrządami (aby zapobiec awariom wywołanym wilgocią)