Eersteklas energiezuinige luchtcompressorstation in bedrijf genomen voor windenergie gieterij in Xuzhou

Achtergrond: Windmolen gieterijen worden gekenmerkt door wisselende arbeidsomstandigheden, en het luchtverbruik varieert sterk in de processen van slijpen, zandstralen en gieten. De oorspronkelijke oude luchtcompressorgroep had een lage energie-efficiëntie met een onstabiele leidingdruk. Frequent starten en stoppen veroorzaakte slijtage aan de apparatuur, wat niet voldeed aan de energieverbruiksbeoordelingsvereisten van groene fabrieken. Oplossing: Een op maat gemaakte renovatieoplossing voor persluchtsystemen van Atlas Copco werd toegepast, uitgerust met eersteklas energie-efficiënte schroefunits met variabele frequentieaandrijving en een intelligent gecentraliseerd besturingssysteem om te voldoen aan de intermitterende hoge luchtstroomvraag van de gieterijwerkplaats. De leidinglayout werd geoptimaliseerd om drukval te verminderen, en een afvalwarmteterugwinningsmodule werd toegevoegd. Afvalwarmte van luchtcompressoren werd gebruikt voor verwarming van de werkplaats. Het hele systeem voldoet aan de norm GB/T 45785-2025 voor persluchtstations met eersteklas energie-efficiëntie. Resultaat: Dit project bouwde het eerste persluchtstation met eersteklas energie-efficiëntie in de windmolenindustrie van Xuzhou. Het totale energieverbruik van het systeem daalde met 18%, en de drukfluctuatie in de leidingen werd gecontroleerd binnen ±0,02 MPa. De frequentie van het starten en stoppen van apparatuur werd verminderd, en de onderhoudswerkzaamheden werden met 30% gereduceerd. Het dient als model voor energiebesparende renovatie van persluchtstations in de zware machinegieterij-industrie.