Une station de compression d'air de première classe pour la production d'énergie éolienne a été mise en service à Xuzhou

Contexte: La fonderie d'éoliennes se caractérise par des conditions de travail fluctuantes, et la consommation d'air varie considérablement dans les processus de meulage, de sablage et de moulage. Le groupe de compresseurs d'air ancien d'origine avait une faible efficacité énergétique avec une pression de pipeline instable. Les démarrages et arrêts fréquents causaient l'usure de l'équipement, ne répondant pas aux exigences d'évaluation de la consommation d'énergie des usines vertes. Solution: Une solution de rénovation de système de compression d'air personnalisée d'Atlas Copco a été adoptée, équipée d'unités à vis à fréquence variable de première classe en matière d'efficacité énergétique et d'un système de contrôle centralisé intelligent pour répondre à la demande intermittente de débit d'air élevé de l'atelier de fonderie. La disposition du pipeline a été optimisée pour réduire la perte de charge, et un module de récupération de chaleur résiduelle a été ajouté. La chaleur résiduelle des compresseurs d'air a été utilisée pour le chauffage de l'atelier. L'ensemble du système est conforme à la norme GB/T 45785-2025 pour les stations de compresseurs d'air de première classe en matière d'efficacité énergétique. Résultat: Ce projet a construit la première station de compresseurs d'air de première classe en matière d'efficacité énergétique dans l'industrie éolienne de Xuzhou. La consommation d'énergie globale du système a diminué de 18 %, et la fluctuation de la pression du pipeline a été contrôlée dans une plage de ±0,02 MPa. La fréquence des démarrages et arrêts de l'équipement a été réduite, et la charge de travail de maintenance a été réduite de 30 %. Il sert de modèle pour la rénovation économe en énergie des stations de compresseurs d'air dans l'industrie de la fonderie d'équipements lourds.