T

Bối cảnh: Đúc điện gió nổi bật với điều kiện làm việc biến động, và mức tiêu thụ khí nén thay đổi lớn trong các quy trình mài, phun cát và đúc. Nhóm máy nén khí cũ ban đầu có hiệu suất năng lượng thấp với áp suất đường ống không ổn định. Việc khởi động và dừng máy thường xuyên gây hao mòn thiết bị, không đáp ứng được yêu cầu đánh giá tiêu thụ năng lượng của nhà máy xanh. Giải pháp: Một giải pháp cải tạo hệ thống nén khí tùy chỉnh từ Atlas Copco đã được áp dụng, trang bị các bộ máy nén khí trục vít biến tần hiệu suất năng lượng hạng nhất và hệ thống điều khiển tập trung thông minh để đáp ứng nhu cầu lưu lượng khí cao ngắt quãng của xưởng đúc. Bố trí đường ống được tối ưu hóa để giảm sụt áp, và một mô-đun thu hồi nhiệt thải đã được bổ sung. Nhiệt thải từ máy nén khí được sử dụng để sưởi ấm xưởng. Toàn bộ hệ thống tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 45785-205 cho các trạm máy nén khí hiệu suất năng lượng hạng nhất. Kết quả: Dự án này đã xây dựng trạm máy nén khí hiệu suất năng lượng hạng nhất đầu tiên trong ngành công nghiệp điện gió của Từ Châu. Mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của hệ thống giảm 18%, và sự biến động áp suất đường ống được kiểm soát trong khoảng ±0.02MPa. Tần suất khởi động và dừng máy đã giảm, và khối lượng công việc bảo trì giảm 30%. Nó đóng vai trò là mô hình cho việc cải tạo tiết kiệm năng lượng các trạm máy nén khí trong ngành công nghiệp đúc thiết bị hạng nặng.