Estación de compresión de aire de primera clase de eficiencia energética puesta en funcionamiento para la fundición de energía eólica en Xuzhou

Antecedentes: La fundición de energía eólica se caracteriza por condiciones de trabajo fluctuantes, y el consumo de aire varía considerablemente en los procesos de rectificado, chorreado de arena y moldeo. El grupo de compresores de aire antiguo original tenía baja eficiencia energética con presión de tubería inestable. El arranque y la parada frecuentes causaron desgaste del equipo, sin cumplir con los requisitos de evaluación de consumo de energía de las fábricas ecológicas.Solución: Se adoptó una solución de renovación de sistema de compresión de aire personalizada de Atlas Copco, equipada con unidades de tornillo de frecuencia variable de primera clase en eficiencia energética y un sistema de control centralizado inteligente para satisfacer la demanda intermitente de alto flujo de aire del taller de fundición. Se optimizó la disposición de la tubería para reducir la caída de presión y se agregó un módulo de recuperación de calor residual. El calor residual de los compresores de aire se utilizó para la calefacción del taller. Todo el sistema cumple con el estándar GB/T 45785-2025 para estaciones de compresores de aire de primera clase en eficiencia energética.Resultado: Este proyecto construyó la primera estación de compresores de aire de primera clase en eficiencia energética en la industria de energía eólica de Xuzhou. El consumo integral de energía del sistema disminuyó un 18% y la fluctuación de la presión de la tubería se controló dentro de ±0.02MPa. Se redujo la frecuencia de arranque y parada del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento se redujo en un 30%. Sirve como modelo para la renovación de ahorro de energía de las estaciones de compresores de aire en la industria de fundición de equipos pesados.