Erstklassige Energieeffizienz-Luftkompressorstation für Windkraftgussteile in Xuzhou in Betrieb genommen

Hintergrund: Die Windkraftgussproduktion zeichnet sich durch schwankende Arbeitsbedingungen aus, und der Luftverbrauch variiert stark in den Prozessen Schleifen, Sandstrahlen und Formen. Die ursprüngliche alte Kompressorgruppe hatte eine geringe Energieeffizienz mit instabilem Rohrleitungsdruck. Häufiges Starten und Stoppen führte zu Verschleiß der Geräte und erfüllte nicht die Anforderungen der Energieverbrauchsbewertung für grüne Fabriken. Lösung: Es wurde eine maßgeschneiderte Renovierungslösung für Druckluftkompressionssysteme von Atlas Copco übernommen, die mit erstklassigen energieeffizienten Frequenzumrichter-Schraubenaggregaten und einem intelligenten zentralisierten Steuerungssystem ausgestattet ist, um den intermittierenden hohen Luftstrombedarf der Gießereiwerkstatt zu decken. Die Rohrleitungsführung wurde optimiert, um den Druckabfall zu reduzieren, und ein Abwärmerückgewinnungsmodul wurde hinzugefügt. Die Abwärme der Luftkompressoren wurde zur Beheizung der Werkstatt genutzt. Das gesamte System entspricht dem Standard GB/T 45785-2025 für Druckluftstationen der ersten Energieeffizienzklasse. Ergebnis: Dieses Projekt baute die erste Druckluftstation der ersten Energieeffizienzklasse in der Windkraftindustrie von Xuzhou. Der Gesamtenergieverbrauch des Systems sank um 18 %, und die Druckschwankungen in der Rohrleitung wurden auf ±0,02 MPa begrenzt. Die Häufigkeit von Geräte-Starts und -Stopps wurde reduziert und der Wartungsaufwand um 30 % gesenkt. Es dient als Modell für die energiesparende Renovierung von Druckluftstationen in der Gießereiindustrie für schwere Ausrüstung.