トルコの亜鉛製錬所における空気圧縮システム改修プロジェクトの生産開始

背景: トルコの亜鉛製錬所では、製錬、除塵、計器用空気供給の空気消費負荷が大幅に変動していました。老朽化した古い空気圧縮機は、空気供給の大きな圧力変動と高いエネルギー消費をもたらしました。夏の高温条件下では、過熱によるユニットの頻繁なトリップが発生し、連続的な製錬生産が中断されました。解決策: 355kWの高出力可変周波数スクリュー空気圧縮機2セットに交換しました。製錬プロセス用に2つの別々の空気供給配管を構築しました。1つはプロセスパージ用の高流量空気源用、もう1つは計器用の安定した低圧空気用です。工場DCSシステムに接続されたローカルインテリジェント制御キャビネットが設置され、製錬手順に応じて空気出力を自動調整しました。結果: プロジェクト稼働後、空気圧縮システムの全体的な省電力率は約30%に達しました。夏の高温シャットダウン障害は解消されました。計器用空気の圧力は安定し、製錬プロセスにおける空気源の変動による製品ロスが削減されました。これは、中東および西アジアの冶金および製錬業界における空気圧縮システムの実際的な改修事例を提供します。