Progetto di rinnovamento del sistema di compressione dell'aria messo in produzione presso la Zinc Smelter in Turchia

Contesto: In un impianto di fusione dello zinco in Turchia, il carico di consumo d'aria fluttuava drasticamente per la fusione, la rimozione della polvere e l'alimentazione d'aria degli strumenti. I vecchi compressori d'aria obsoleti causavano grandi fluttuazioni di pressione dell'aria erogata e un elevato consumo energetico. Durante le condizioni di alta temperatura estiva, le unità si arrestavano frequentemente a causa del surriscaldamento, interrompendo la produzione continua di fusione. Soluzione: Sostituiti con 2 set di compressori d'aria a vite ad alta potenza a frequenza variabile da 355 kW. Sono state costruite due condotte d'aria separate per i processi di fusione: una per la fonte d'aria ad alto flusso per lo spurgo di processo e l'altra per l'aria stabile a bassa pressione per gli strumenti. È stato installato un quadro di controllo intelligente locale collegato al sistema DCS della fabbrica per regolare automaticamente l'uscita dell'aria in base alle procedure di fusione. Risultato: Dopo la messa in funzione del progetto, il tasso complessivo di risparmio energetico del sistema di compressione dell'aria ha raggiunto circa il 30%. I guasti da arresto per alta temperatura in estate sono stati eliminati. La pressione dell'aria per strumenti è rimasta stabile, riducendo le perdite di prodotto causate dalla fluttuazione della fonte d'aria nei processi di fusione. Fornisce un caso pratico di ristrutturazione per i sistemi di compressione dell'aria nelle industrie metallurgiche e di fusione del Medio Oriente e dell'Asia occidentale.