Проект реконструкции системы воздушного компрессора запущен в производство на цинкоплавильном заводе в Турции

История: На цинкоплавильном заводе в Турции нагрузка на потребление воздуха резко колебалась для плавки, удаления пыли и подачи воздуха для приборов.Старые старые воздушные компрессоры привели к большим колебаниям давления подачи воздуха и высокое потребление энергииВ летние высокотемпературные условия, агрегаты часто отключались из-за перегрева и прерывали непрерывное производство плавки.Решение: Заменены на 2 комплекта высокопроизводительных 355 кВт переменной частоты винтовых воздушных компрессоров.один для источника воздуха с высоким потоком процесса очистки, а другой для стабильного низкого давления воздуха для приборов.Местный интеллектуальный кабинет управления был установлен и подключен к заводской системе DCS для автоматического регулирования выхода воздуха в соответствии с процедурами плавки.Результат: После ввода в эксплуатацию проекта общий показатель экономии энергии системы сжатия воздуха достиг около 30%.Давление воздуха прибора оставалось стабильным, уменьшая потери продукции, вызванные колебаниями источника воздуха в процессах плавки.Он представляет собой практический пример реконструкции систем сжатия воздуха в металлургической и литейной промышленности Ближнего Востока и Западной Азии..