โครงการปรับปรุงระบบอัดอากาศเริ่มดำเนินการที่โรงถลุงสังกะสีในตุรกี

ประวัติ: ในโรงงานหล่อหลอมซิงก์ในตุรกี การใช้อากาศในการหล่อหล่อหลอม การกําจัดฝุ่น และการให้อากาศเครื่องมือเครื่องปรับอากาศเก่าที่แก่ตัวนํามาแรงกดแรงปรับปรุงขนาดใหญ่ของอุปทานอากาศและการบริโภคพลังงานสูงในสภาพอุณหภูมิสูงในช่วงฤดูร้อน หน่วยบ่อย ๆ ติดต่อเนื่องจากความร้อนเกินและหยุดการผลิตการหลอมต่อเนื่องการแก้ไข: เปลี่ยนแปลงด้วยชุด 2 เครื่องปรับอากาศสกรูความถี่แปรปรวนแรงสูง 355kWหนึ่งสําหรับแหล่งอากาศระบายสูงของกระบวนการล้างและอีกหนึ่งสําหรับอากาศความดันต่ําที่มั่นคงสําหรับเครื่องมือตู้ควบคุมที่ปัญญาณท้องถิ่นถูกติดตั้งและเชื่อมต่อกับระบบ DCS ของโรงงานเพื่อปรับผลิตอากาศโดยอัตโนมัติตามวิธีการหลอม.ผล: หลังโครงการเริ่มใช้งาน อัตราการประหยัดพลังงานโดยรวมของระบบบดอากาศถึงประมาณ 30%ความดันของอากาศเครื่องมือยังคงคงคง, ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากอากาศแหล่งความสับสนในกระบวนการหลอมมันให้กรณีการปรับปรุงเชิงปฏิบัติการสําหรับระบบการบดอากาศในอุตสาหกรรมโลหะและการหลอมของตะวันออกกลางและเอเชียตะวันตก.