Projekt renowacji systemu sprężania powietrza wprowadzony do produkcji w Zinc Smelter w Turcji

Tło: W zakładzie wytapiania cynku w Turcji obciążenie powietrzem zużywanym przez wytapianie, usuwanie pyłu i dostarczanie powietrza do przyrządów ulegało drastycznym wahaniom. Starzejące się, stare sprężarki powietrza powodowały duże wahania ciśnienia dostarczanego powietrza i wysokie zużycie energii. W lecie, w wysokich temperaturach, jednostki często ulegały awariom z powodu przegrzania i przerywały ciągłą produkcję wytopu.Rozwiązanie: Zastąpione 2 zestawami sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości i mocy 355 kW. Zbudowano dwa oddzielne rurociągi doprowadzające powietrze do procesów wytapiania: jeden dla wysokoprzepływowego źródła powietrza do oczyszczania procesu, drugi dla stabilnego powietrza o niskim ciśnieniu do instrumentów. Zainstalowano lokalną inteligentną szafę sterowniczą i podłączono do fabrycznego systemu DCS w celu automatycznego dostosowania wydatku powietrza zgodnie z procedurami wytapiania.Wynik: Po uruchomieniu projektu ogólny stopień oszczędności energii w systemie sprężania powietrza osiągnął około 30%. Wyeliminowano awarie związane z wyłączaniem w wysokiej temperaturze w lecie. Ciśnienie powietrza przyrządowego pozostało stabilne, zmniejszając straty produktu spowodowane wahaniami źródła powietrza w procesach wytapiania. Stanowi praktyczny przypadek renowacji systemów sprężania powietrza w przemyśle metalurgicznym i hutniczym na Bliskim Wschodzie i w Azji Zachodniej.