Renovierungsprojekt für Druckluftsystem im Zinkhüttenwerk in der Türkei in Betrieb genommen

Hintergrund: In einer Zinkschmelzanlage in der Türkei schwankte der Luftverbrauch für das Schmelzen, die Staubentfernung und die Instrumentenluftversorgung drastisch. Die alternden alten Luftkompressoren führten zu großen Druckschwankungen bei der Luftversorgung und hohem Energieverbrauch. Bei hohen Sommertemperaturen fielen die Einheiten aufgrund von Überhitzung häufig aus und unterbrachen die kontinuierliche Schmelzproduktion.Lösung: Ersetzt durch 2 Sätze von 355-kW-Hochleistungs-Schraubenluftkompressoren mit variabler Frequenz. Für die Schmelzprozesse wurden zwei separate Luftversorgungspipelines gebaut: eine für die Hochstrom-Luftquelle zur Prozessreinigung und die andere für stabile Niederdruckluft für Instrumente. Ein lokaler intelligenter Schaltschrank wurde installiert und mit dem DCS-System der Fabrik verbunden, um die Luftleistung automatisch an die Schmelzverfahren anzupassen.Ergebnis: Nach Inbetriebnahme des Projekts erreichte die gesamte Stromsparrate des Luftkompressionssystems etwa 30 %. Hochtemperatur-Abschaltfehler im Sommer wurden beseitigt. Der Druck der Instrumentenluft blieb stabil, wodurch Produktverluste durch Schwankungen der Luftquelle in den Schmelzprozessen reduziert wurden. Es bietet einen praktischen Renovierungsfall für Luftkompressionssysteme in der Metallurgie und Schmelzindustrie des Nahen Ostens und Westasiens.