Projet de rénovation du système de compression d'air mis en production à Zinc Smelter en Turquie

Contexte: Dans une usine de fusion de zinc en Turquie, la consommation d'air a fluctué considérablement pour la fusion, le dépoussiérage et l'alimentation en air des instruments. Les anciens compresseurs d'air vieillissants ont entraîné de fortes fluctuations de pression de l'air et une consommation d'énergie élevée. En été, dans des conditions de haute température, les unités se sont fréquemment arrêtées en raison de surchauffe, interrompant la production continue de fusion. Solution: Remplacement par 2 ensembles de compresseurs d'air à vis à haute puissance et à fréquence variable de 355 kW. Deux conduites d'alimentation en air séparées ont été construites pour les processus de fusion : l'une pour une source d'air à haut débit pour le purgeage du processus, et l'autre pour un air stable à basse pression pour les instruments. Une armoire de commande intelligente locale a été installée et connectée au système DCS de l'usine pour ajuster automatiquement la sortie d'air en fonction des procédures de fusion. Résultat: Après la mise en service du projet, le taux d'économie d'énergie global du système de compression d'air a atteint environ 30 %. Les pannes d'arrêt dues à la haute température en été ont été éliminées. La pression de l'air des instruments est restée stable, réduisant les pertes de produits causées par la fluctuation de la source d'air dans les processus de fusion. Il fournit un cas de rénovation pratique pour les systèmes de compression d'air dans les industries de la métallurgie et de la fusion du Moyen-Orient et de l'Asie occidentale.