Kompresor Udara VSD Magnet Permanen Dua Tahap Menghemat 38% Konsumsi Daya untuk Jalur Produksi Makanan Berkelanjutan 24 Jam

sebuah perusahaan pelapis plastik makanan terkemuka di ALLPack Packaging Industrial Park Surabaya, Indonesia menyelesaikan renovasi penuh stasiun kompresor udara.Kompresor udara sekrup frekuensi tetap satu tahap asli mengalami fluktuasi beban yang parah dan konsumsi energi yang tinggi saat tidak ada beban di malam hariFluktuasi tekanan selama proses blow molding dan penyegelan udara menyebabkan ketebalan kantong kemasan yang tidak merata dan tingkat cacat yang tinggi.

Pabrik sepenuhnya mengganti unit lama dengan kompresor udara sekrup magnet permanen dua tahap domestik, yang disesuaikan dengan sistem kontrol sendi cerdas terpusat.Sistem secara otomatis mendistribusikan beban unit sesuai dengan permintaan udara yang bergeser waktu dari beberapa prosedur kerja termasuk blow moldingSebuah perangkat pemulihan panas limbah dilengkapi untuk mendaur ulang panas yang dihasilkan oleh kompresi untuk prapanas bahan baku di bengkel kemasan,menghilangkan kebutuhan untuk boiler pemanasan gas alamSaluran udara disipasi panas yang diperbesar dan modul kontrol listrik anti-kondensasi yang dibangun di dalamnya diadopsi untuk beradaptasi dengan suhu tinggi dan iklim lembab di Asia Tenggara.

Setelah direnovasi, konsumsi energi kompresor udara pabrik menurun sebesar 38%, menghemat sekitar 210 juta rupiah Indonesia pada biaya listrik setiap bulan.Sistem pemulihan panas limbah mematikan boiler gas asli, mengurangi emisi CO2 tahunan sebesar 140 ton, dan tingkat cacat produk kemasan turun dari 6,2% menjadi 1,1%.Sebanyak 12 perusahaan makanan di taman industri mengunjungi pabrik untuk memeriksa solusi penghematan energi yang sama secara berurutan.