Zweistufige Permanentmagnet-VSD-Luftkompressoren sparen 38 % des Stromverbrauchs für eine 24-Stunden-Produktionslinie für Lebensmittel

Ein führendes Unternehmen für die Versiegelung von Lebensmittelplastik in ALLPack Packaging Industrial Park in Surabaya, Indonesien, hat die vollständige Renovierung seiner Luftkompressorstation abgeschlossen.Die ursprünglichen einstufigen Schraubluftkompressoren mit fester Frequenz erlitten nachts starke Lastschwankungen und einen hohen Energieverbrauch ohne LastDie Druckschwankungen bei der Schlagformung und Luftdichtung führten zu einer ungleichmäßigen Dicke der Verpackungsbeutel und zu einer hohen Defektquote.

Die Fabrik ersetzte die alten Einheiten vollständig durch inländische zweistufige Dauermagnet-Schraubluftkompressoren mit variabler Frequenz, die mit einem zentralisierten intelligenten Gelenksteuerungssystem ausgestattet sind.Das System verteilt automatisch die Einheitsbelastung nach dem zeitverschiebten Luftbedarf mehrerer Arbeitsverfahren, einschließlich BlasformenEin Abwärmerückgewinnungsgerät ist ausgestattet, um die durch Kompression erzeugte Wärme für die Vorwärmung von Rohstoffen in Verpackungswerkstätten zu recyceln.zur Beseitigung der Notwendigkeit von ErdgasheizkesselnErweiterte Wärmeabflussluftkanäle und eingebaute elektrische Anti-Kondensations-Steuerungsmodule werden eingesetzt, um sich an das hohe Temperatur- und feuchte Klima in Südostasien anzupassen.

Nach der Renovierung sank der Gesamtenergieverbrauch der Fabrikluftkompressoren um 38%, wodurch monatlich rund 210 Millionen indonesische Rupiah an Stromgebühren eingespart wurden.Das Abwärmerückgewinnungssystem schaltete den ursprünglichen Gasboiler aus, die jährlichen CO2-Emissionen um 140 Tonnen reduziert und die defekte Rate von Verpackungsprodukten von 6,2% auf 1,1% gesenkt.Insgesamt 12 Lebensmittelunternehmen des Industrieparks besuchten die Fabrik, um die gleiche Energiesparlösung nach und nach zu überprüfen.