Compressori d'aria VSD a magneti permanenti a due fasi risparmiano il 38% di consumo di energia per una linea di produzione continua di cibo di 24 ore

un'impresa leader nel settore della sigillatura di prodotti alimentari in plastica nel parco industriale ALLPack Packaging di Surabaya, in Indonesia, ha completato la ristrutturazione completa della sua stazione di compressione dell'aria.I compressori d'aria a vite a frequenza fissa a uno stadio originari soffrivano di gravi fluttuazioni di carico e di un elevato consumo di energia a zero carico di notteLe fluttuazioni di pressione durante i processi di stampaggio a soffio e di sigillamento a aria hanno causato uno spessore irregolare dei sacchetti di imballaggio e un elevato tasso di difetti.

La fabbrica ha sostituito completamente le vecchie unità con compressori d'aria a vite a frequenza variabile a magneti permanenti a due stadi nazionali, abbinati a un sistema di controllo articolato intelligente centralizzato.Il sistema distribuisce automaticamente il carico unitario in base alla domanda di aria spostata nel tempo di più procedure di lavoro, tra cui lo stampaggio a soffio, riempimento e codifica a getto d'inchiostro. Un dispositivo di recupero del calore di scarico è dotato per riciclare il calore generato dalla compressione per il pre riscaldamento delle materie prime in officine di imballaggio,eliminazione della necessità di caldaie a gas naturaleI condotti d'aria di dissipazione del calore ampliati e i moduli di controllo elettrico anti-condensazione integrati sono adottati per adattarsi alle alte temperature e al clima umido dell'Asia sudorientale.

Dopo la ristrutturazione, il consumo complessivo di energia dei compressori d'aria di fabbrica è diminuito del 38%, risparmiando circa 210 milioni di rupie indonesiane sulle tariffe elettriche ogni mese.Il sistema di recupero del calore di scarico ha spento la caldaia a gas originale, riducendo le emissioni annuali di CO2 di 140 tonnellate e il tasso difettoso dei prodotti di imballaggio è sceso dal 6,2% all'1,1%.Un totale di 12 imprese alimentari del parco industriale hanno visitato la fabbrica per ispezionare successivamente la stessa soluzione di risparmio energetico.