2단계 영구 자석 VSD 공기 압축기 24시간 연속 생산 라인 식품에 38%의 전력 소비를 절감

인도네시아 수라바야 ALLPack 포장 산업 단지의 선도적인 식품 플라스틱 밀봉 기업이 공기 압축기 스테이션의 전체 개조 공사를 완료했습니다. 원래의 단일 스테이지 고정 주파수 스크류 공기 압축기는 야간에 심각한 부하 변동과 높은 무부하 에너지 소비를 겪었습니다. 블로우 성형 및 에어 실링 공정 중 압력 변동으로 인해 포장 봉지의 두께가 고르지 않아 불량률이 높아졌습니다.

공장에서는 기존 장치를 중앙 집중식 지능형 조인트 제어 시스템과 일치하는 국내 2단계 영구 자석 가변 주파수 스크류 공기 압축기로 완전히 교체했습니다. 시스템은 블로우 성형, 충전 및 잉크젯 인쇄를 포함한 여러 작업 절차의 시간 변화에 따른 공기 수요에 따라 단위 로딩을 자동으로 분배합니다. 포장 작업장에서 원료 예열을 위해 압축으로 발생하는 열을 재활용하기 위한 폐열 회수 장치가 장착되어 있어 천연가스 가열 보일러가 필요하지 않습니다. 동남아시아의 고온 다습한 기후에 적응하기 위해 확대된 방열 공기 덕트와 내장형 결로 방지 전기 제어 모듈이 채택되었습니다.

개조 후 공장 공기 압축기의 종합 에너지 소비량은 38% 감소하여 매달 약 2억 1천만 인도네시아 루피아의 전기 요금을 절약했습니다. 폐열회수 시스템을 통해 기존 가스보일러를 정지시켜 연간 CO2 배출량을 140톤 줄였으며, 포장제품 불량률도 6.2%에서 1.1%로 감소했습니다. 산업단지 내 총 12개 식품업체가 공장을 방문하여 동일한 에너지 절약 솔루션을 순차적으로 점검했습니다.