Двухступенчатые воздушные компрессоры с частотным регулированием на постоянных магнитах экономят 38 % энергопотребления при круглосуточной непрерывной производственной линии продуктов питания.

Ведущее предприятие по упаковке пищевых пластиков в промышленном парке ALLPack Packaging в Сурабае, Индонезия, завершило полную реконструкцию своей воздушной компрессорной станции. Оригинальные одноступенчатые винтовые воздушные компрессоры с фиксированной частотой страдали от сильных колебаний нагрузки и высокого энергопотребления на холостом ходу в ночное время. Колебания давления во время процессов выдувного формования и запечатывания воздухом привели к неравномерной толщине упаковочных пакетов и высокому проценту брака.

Завод полностью заменил старые агрегаты отечественными двухступенчатыми винтовыми воздушными компрессорами с регулируемой частотой и постоянными магнитами, оснащенными централизованной интеллектуальной системой управления суставами. Система автоматически распределяет загрузку агрегата в соответствии со смещенной во времени потребностью в воздухе для нескольких рабочих процедур, включая выдувное формование, заполнение и струйное кодирование. Устройство рекуперации отходящего тепла предназначено для переработки тепла, образующегося при сжатии, для предварительного нагрева сырья в упаковочных цехах, что устраняет необходимость в котлах для отопления природным газом. Увеличенные воздуховоды для отвода тепла и встроенные антиконденсационные электрические модули управления используются для адаптации к высоким температурам и влажному климату Юго-Восточной Азии.

После реконструкции совокупное энергопотребление заводских воздушных компрессоров снизилось на 38%, что позволило сэкономить около 210 миллионов индонезийских рупий на оплате электроэнергии каждый месяц. Система рекуперации отходящего тепла отключила первоначальный газовый котел, сократив ежегодные выбросы CO₂ на 140 тонн, а процент бракованной упаковочной продукции снизился с 6,2% до 1,1%. В общей сложности 12 пищевых предприятий индустриального парка посетили завод, чтобы последовательно проверить одно и то же энергосберегающее решение.