Compresseurs d'air à aimants permanents VSD à deux étages économisent 38% de consommation d'énergie pour une chaîne de production continue de 24 heures
Une entreprise leader dans le scellage de plastiques alimentaires située dans le parc industriel ALLPack Packaging de Surabaya, en Indonésie, a terminé la rénovation complète de sa station de compresseur d'air.Les compresseurs d'air à vis à fréquence fixe à un seul étage d'origine souffraient de fortes fluctuations de charge et d'une consommation d'énergie élevée à vide la nuit.Les fluctuations de pression lors des procédés de moulage par soufflage et d'étanchéité à l'air ont provoqué une épaisseur inégale des sacs d'emballage et un taux de défauts élevé.
L'usine a entièrement remplacé les anciennes unités par des compresseurs d'air à vis à vis à magnétisme permanent à fréquence variable à deux étages nationaux, assortis d'un système de contrôle central intelligent des joints.Le système répartit automatiquement la charge de l'unité en fonction de la demande d'air décalée de plusieurs procédures de travail, y compris le moulage par soufflageUn dispositif de récupération de chaleur résiduelle est équipé pour recycler la chaleur produite par compression pour le préchauffage des matières premières dans les ateliers d'emballage,suppression du besoin de chaudières à gaz naturelDes conduits d'air de dissipation de chaleur élargis et des modules de contrôle électrique anticondensation intégrés sont adoptés pour s'adapter aux températures élevées et au climat humide en Asie du Sud-Est.
Après la rénovation, la consommation d'énergie globale des compresseurs d'air d'usine a diminué de 38%, ce qui a permis d'économiser environ 210 millions de roupies indonésiennes sur les frais d'électricité chaque mois.Le système de récupération de chaleur résiduelle a arrêté la chaudière à gaz d'origine, les émissions annuelles de CO2 ont diminué de 140 tonnes et le taux de défauts des produits d'emballage est passé de 6,2% à 1,1%.Au total, 12 entreprises alimentaires du parc industriel ont visité l'usine pour inspecter successivement la même solution d'économie d'énergie.