2段階の恒久磁気VSD空気圧縮機 24時間連続生産ラインで 38%の電力消費を節約する

インドネシアのスラバヤのALLPack Packaging産業公園にある食品用プラスチック密封業を率いる企業で空気圧縮装置の完全改修を完了しました原始の一段階固定周波数スクリュー空気圧縮機は,重荷変動と夜間無荷重の高いエネルギー消費に苦しんでいた吹金加工や空気密封の過程で圧力変動により,包装袋の厚さが不均一になり,欠陥率が高くなりました.

工場は古いユニットを国内製の 2 段階の恒常磁石変頻螺旋式空気圧縮機に完全に置き換えました集中型インテリジェントジョイント制御システムと対応していますシステムは,自動的に,吹風鋳造を含む複数の作業手順の時間シフト空気の需要に応じてユニットの負荷を分配圧縮によって生成された熱を包装ワークショップで原材料の予熱のためにリサイクルする装置が装備されています.天然ガスの暖房炉の必要性をなくす東南アジアでは高温と湿気気候に適応するために,拡張された熱消散空気管と内蔵された反冷却電気制御モジュールが採用されています.

改装後,工場用空気圧縮機の総エネルギー消費量は38%減少し,毎月約2億1000万インドネシアルピヤの電気代を節約しました.廃棄熱回収システムは,元のガスボイラーをオフに年間CO2排出量を140トン削減し,梱包製品の欠陥率は6.2%から1.1%に減少しました.産業区内の食品企業12社が工場を訪れ同じ省エネソリューションを順次検査しました.