کمپرسورهای هوایی VSD دو مرحله ای که دارای مغناطیس دائمی هستند، ۳۸ درصد مصرف برق را برای تولید 24 ساعته مداوم مواد غذایی کاهش می دهند.

یک شرکت پیشرو در آب بندی پلاستیک مواد غذایی در پارک صنعتی بسته بندی ALLPack در سورابایا، اندونزی، بازسازی کامل ایستگاه کمپرسور هوای خود را به پایان رساند. کمپرسورهای هوای اسکرو با فرکانس ثابت تک مرحله‌ای اصلی دچار نوسانات بار شدید و مصرف انرژی بدون بار بالا در شب می‌شدند. نوسانات فشار در طی فرآیندهای قالب گیری بادی و آب بندی هوا باعث ضخامت ناهموار کیسه های بسته بندی و نرخ معیوب بالا می شود.

کارخانه به طور کامل واحدهای قدیمی را با کمپرسورهای هوای پیچی با فرکانس متغیر آهنربای دائم دو مرحله ای داخلی، که با یک سیستم کنترل مشترک هوشمند متمرکز هماهنگ شده بود، جایگزین کرد. این سیستم به طور خودکار بارگذاری واحد را با توجه به تقاضای هوای جابجا شده در روش های کاری متعدد از جمله قالب گیری دمشی، پر کردن و کدگذاری جوهر افشان توزیع می کند. یک دستگاه بازیابی حرارت هدر رفته برای بازیافت گرمای تولید شده توسط فشرده سازی برای پیش گرم کردن مواد خام در کارگاه های بسته بندی مجهز است و نیاز به دیگ های گرمایش گاز طبیعی را از بین می برد. مجرای هوای اتلاف حرارت بزرگ شده و ماژول های کنترل الکتریکی ضد تراکم داخلی برای انطباق با دمای بالا و آب و هوای مرطوب در جنوب شرقی آسیا به کار گرفته شده اند.

پس از نوسازی، مصرف انرژی جامع کمپرسورهای هوای کارخانه تا 38 درصد کاهش یافت و هر ماه حدود 210 میلیون روپیه اندونزی در هزینه برق صرفه جویی کرد. سیستم بازیابی حرارت اتلاف دیگ بخار گاز اصلی را خاموش کرد، انتشار CO2 سالانه 140 تن کاهش یافت و نرخ معیوب محصولات بسته بندی از 6.2٪ به 1.1٪ کاهش یافت. در مجموع 12 شرکت مواد غذایی در شهرک صنعتی از کارخانه بازدید کردند تا به طور متوالی همان محلول صرفه جویی انرژی را بررسی کنند.