Dwustopniowe sprężarki powietrza VSD z magnesami trwałymi oszczędzają 38% zużycia energii w ciągu 24-godzinnej ciągłej linii produkcyjnej żywności

wiodące przedsiębiorstwo uszczelniające plastiki spożywcze w ALLPack Packaging Industrial Park w Surabaya w Indonezji zakończyło całkowitą renowację stacji kompresorowej powietrza.Pierwotne jednoetapowe sprężarki powietrza śrubowego o stałej częstotliwości cierpiały na silne wahania obciążenia i wysokie zużycie energii w stanie braku obciążenia w nocyWahania ciśnienia podczas procesu formowania ciśnieniowego i uszczelniania powietrza powodowały nierównomierną grubość worków opakowaniowych i wysoki wskaźnik wad.

Fabryka całkowicie zastąpiła stare jednostki krajowymi dwustopniowymi stałymi magnesami ze zmienną częstotliwością, sprzężonymi z scalonymi kompresorami powietrza, wyposażonymi w scentralizowany inteligentny system sterowania połączeniami.System automatycznie rozprowadza obciążenie jednostki zgodnie z przesuniętym w czasie zapotrzebowaniem na powietrze wielu procedur roboczych, w tym formowania uderzeniowegourządzenie odzysku ciepła odpadowego jest wyposażone w urządzenie do recyklingu ciepła wytworzonego przez kompresję do podgrzewania surowców w warsztatach pakowania,wyeliminowanie potrzeby kotłów grzewczych na gaz ziemnyW celu dostosowania się do wysokich temperatur i wilgotnego klimatu w Azji Południowo-Wschodniej przyjęto rozszerzone kanały powietrzne do rozpraszania ciepła oraz wbudowane moduły kontroli elektrycznej przeciwkondensacji.

Po renowacji całkowite zużycie energii przez fabryczne sprężarki powietrza zmniejszyło się o 38%, oszczędzając około 210 milionów rupii indonezyjskich miesięcznie na opłatach za energię elektryczną.System odzyskiwania ciepła odpadowego wyłączył oryginalny kotel gazowy, zmniejszając roczne emisje CO2 o 140 ton, a wskaźnik wad produktów opakowaniowych spadł z 6,2% do 1,1%.Łącznie 12 przedsiębiorstw spożywczych w parku przemysłowym odwiedziło fabrykę, aby kolejno sprawdzić to samo rozwiązanie oszczędzające energię.