Duitse precisiekeramiekfabriek optimaliseert luchtcompressorstation met intelligent centraal besturingssysteem.00

In juni heeft een fabrikant van precisiekeramiek van zirconiumsilicaat in West-Duitsland een systeemoptimalisatie uitgevoerd voor zijn grootschalige 800 kW olievrije luchtcompressorstation.Meerdere olievrije luchtcompressoren die onafhankelijk van elkaar werken met ongeordend laden en lossen, wat leidt tot ernstige fluctuaties van de druk van het leidingsnet en een langdurig hoog specifiek energieverbruik.

Optimalisator 4.0, een intelligente gecentraliseerde optimalisatiecontroller voor luchtcompressoren, werd geïntroduceerd om alle olievrije schroeven, droger en luchtopslagapparatuur in de fabriek te verbinden.Het verzamelt real-time gegevens van het pijpleidingsnetwerk stroom, de druk en het dauwpunt, de verdeling van de belasting per eenheid automatisch, de balansering van de bedrijfsbelasting van elke machine en het verminderen van de ongeldige rusttijd.Het systeem is verbonden met het energiebeheersplatform van de fabriek om in realtime energieverbruiksrapporten te genereren, in overeenstemming met de EU-vereisten inzake energie-audit in fabrieken.

Na optimalisatie is het specifieke energieverbruik van perslucht gedaald van 0,12 kWh/m3 naar 0,11 kWh/m3, waardoor jaarlijks 132.000 kWh elektriciteit is bespaard, wat overeenkomt met 33,000 kWh per jaar.000 euro in jaarlijkse elektriciteitskosten en 40 ton jaarlijkse CO2-uitstootverminderingEen stabiele luchttoevoer verminderde het gebrek aan poren en gebreken op keramische vlekken met 11%, waardoor de opbrengst van de eindproducten aanzienlijk steeg.