Fábrica alemã de cerâmica de precisão otimiza estação de compressor de ar com sistema de controle central inteligente, economizando 132,00

Em junho, um fabricante de cerâmica de precisão de silicato de zircônio no oeste da Alemanha realizou a otimização do sistema para sua estação de compressor de ar isento de óleo em larga escala de 800 kW. Vários compressores de ar isentos de óleo operavam de forma independente com carga e descarga desordenadas, resultando em flutuações severas na pressão da rede de tubulação e em alto consumo específico de energia a longo prazo.

O Optimizer 4.0, um controlador inteligente de otimização centralizado para compressores de ar, foi introduzido para conectar todas as unidades de parafuso isentas de óleo, secadores e equipamentos de armazenamento de ar na fábrica. Ele coleta dados em tempo real de vazão, pressão e ponto de orvalho da rede de tubulação, distribui automaticamente as cargas unitárias, equilibra a carga operacional de cada máquina e reduz o tempo ocioso inválido. O sistema está ligado à plataforma de gestão de energia da fábrica para gerar relatórios de consumo de energia em tempo real, cumprindo os requisitos de auditoria energética da fábrica da UE.

Após a otimização, o consumo específico de energia do ar comprimido diminuiu de 0,12 kWh/m³ para 0,11 kWh/m³, economizando 132.000 kWh de eletricidade todos os anos, o equivalente a 33.000 euros em custo anual de eletricidade e 40 toneladas de redução anual de emissões de dióxido de carbono. O fornecimento de ar estável reduziu a taxa de defeitos de poros e falhas em peças cerâmicas em 11%, aumentando significativamente o rendimento dos produtos acabados.