Niemiecka fabryka precyzyjnej ceramiki optymalizuje kompresor powietrza z inteligentnym centralnym systemem sterowania, oszczędzając 13200

W czerwcu producent precyzyjnej ceramiki z krzemianu cyrkonu w zachodnich Niemczech przeprowadził optymalizację systemu w swojej dużej bezolejowej sprężarce powietrza o mocy 800 kW. Wiele bezolejowych sprężarek powietrza działało niezależnie przy nieuporządkowanym załadunku i rozładunku, co skutkowało poważnymi wahaniami ciśnienia w sieci rurociągów i długoterminowym wysokim jednostkowym zużyciem energii.

Wprowadzono Optimizer 4.0, inteligentny, scentralizowany sterownik optymalizacji sprężarek powietrza, aby połączyć wszystkie bezolejowe zespoły śrubowe, suszarki i urządzenia do magazynowania powietrza w fabryce. Gromadzi w czasie rzeczywistym dane dotyczące przepływu, ciśnienia i punktu rosy w sieci rurociągów, automatycznie rozdziela obciążenia jednostkowe, równoważy obciążenie operacyjne każdej maszyny i skraca nieprawidłowy czas przestoju. System jest podłączony do platformy zarządzania energią w fabryce w celu generowania raportów zużycia energii w czasie rzeczywistym, zgodnych z wymogami UE dotyczącymi audytu energetycznego fabryki.

Po optymalizacji jednostkowe zużycie energii sprężonego powietrza spadło z 0,12 kWh/m3 do 0,11 kWh/m3, co pozwoliło zaoszczędzić 132 000 kWh energii elektrycznej rocznie, co odpowiada 33 000 euro rocznych kosztów energii elektrycznej i 40 ton rocznej redukcji emisji dwutlenku węgla. Stabilny dopływ powietrza zmniejszył liczbę defektów w postaci porów i wad na półfabrykatach ceramicznych o 11%, znacznie podnosząc wydajność gotowych produktów.