La fabbrica tedesca di ceramica di precisione ottimizza la stazione di compressione dell'aria con un sistema di controllo centrale intelligente, risparmiando 132,00

Nel giugno, un produttore di ceramiche di precisione a silicato di zirconio nella Germania occidentale ha effettuato un'ottimizzazione del sistema per la sua stazione di compressione d'aria senza olio a grande scala da 800 kW.Multipli compressori d'aria privi di olio funzionanti in modo indipendente con carico e scarico disordinati, con conseguente forte fluttuazione della pressione della rete dei tubi e un elevato consumo specifico di energia a lungo termine.

Ottimizzatore 4.0, un controllo di ottimizzazione centralizzato intelligente per compressori d'aria, è stato introdotto per collegare tutte le unità a vite senza olio, asciugatrici e attrezzature di accumulo dell'aria in fabbrica.Raccoglie dati in tempo reale del flusso della rete di tubazioni, pressione e punto di rugiada, distribuisce automaticamente i carichi unitari, bilancia il carico di esercizio di ciascuna macchina e riduce il tempo di inattività non valido.Il sistema è collegato alla piattaforma di gestione dell'energia dell'impianto per generare rapporti di consumo di energia in tempo reale, in conformità ai requisiti dell'UE in materia di audit energetico delle fabbriche.

Dopo l'ottimizzazione, il consumo energetico specifico dell'aria compressa è diminuito da 0,12 kWh/m3 a 0,11 kWh/m3, risparmiando 132.000 kWh di energia elettrica all'anno, pari a 33,000 kWh di energia elettrica all'anno.000 euro in costi elettrici annui e 40 tonnellate annue di riduzione delle emissioni di anidride carbonicaL'approvvigionamento di aria stabile ha ridotto del 11% il tasso di difetti dei pori e dei difetti sui pezzi bianchi in ceramica, aumentando significativamente la resa dei prodotti finiti.