독일의 정밀 세라믹 공장은 지능형 중앙 제어 시스템으로 공기 압축기 스테이션을 최적화합니다.00

6월, 서독의 지르코늄 실리케이트 정밀 세라믹 제조업체는 800kW의 대용량 기름 없는 공기 압축기 스테이션에 대한 시스템 최적화를 수행했습니다.여러 개의 기름 없는 공기 압축기, 무질서한 부하와 부하로 독립적으로 작동, 파이프 네트워크 압력의 심각한 변동과 장기적으로 높은 특수한 에너지 소비를 초래합니다.

최적화기 40, 공기 압축기에 대한 지능형 중앙 최적화 컨트롤러는 공장 내의 모든 기름 없는 나사 단위, 드라이어 및 공기 저장 장비를 연결하기 위해 도입되었습니다.파이프 네트워크 흐름의 실시간 데이터를 수집합니다., 압력 및 이슬점, 자동으로 단위 부하를 분배, 각 기계의 운영 부하를 균형 및 유효하지 않은 빈 시간을 줄입니다.시스템은 공장 에너지 관리 플랫폼에 연결되어 실시간 에너지 소비 보고서를 생성합니다., EU 공장 에너지 감사 요구 사항을 준수합니다.

최적화 후 압축 공기의 특정 에너지 소비량은 0.12kWh/m3에서 0.11kWh/m3로 감소하여 매년 132,000kWh의 전기를 절약하여 33,000kWh에 해당합니다.연간 전력 비용 1000 유로와 연간 이산화탄소 배출량 감소 40 톤안정적인 공기 공급은 세라믹 빈 덩어리의 구멍과 결함 비율을 11% 감소시켜 완제품의 양을 크게 높였습니다.