Το γερμανικό εργοστάσιο κεραμικών ακριβείας βελτιστοποιεί τον σταθμό αεροσυμπιεστή με ευφυές κεντρικό σύστημα ελέγχου, εξοικονομώντας 132,00

Τον Ιούνιο, ένας κατασκευαστής κεραμικών ακριβείας από πυριτικό ζιρκόνιο στη δυτική Γερμανία πραγματοποίησε βελτιστοποίηση του συστήματος για τον σταθμό αεροσυμπιεστή μεγάλης κλίμακας χωρίς λάδια 800 kW. Πολλαπλοί αεροσυμπιεστές χωρίς λάδι λειτουργούσαν ανεξάρτητα με ακατάλληλη φόρτωση και εκφόρτωση, με αποτέλεσμα σοβαρές διακυμάνσεις της πίεσης του δικτύου σωληνώσεων και μακροχρόνια υψηλή ειδική κατανάλωση ενέργειας.

Το Optimizer 4.0, ένας έξυπνος κεντρικός ελεγκτής βελτιστοποίησης για αεροσυμπιεστές, εισήχθη για να συνδέσει όλες τις μονάδες βιδών χωρίς λάδι, τα στεγνωτήρια και τον εξοπλισμό αποθήκευσης αέρα στο εργοστάσιο. Συλλέγει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για τη ροή του δικτύου σωλήνων, την πίεση και το σημείο δρόσου, κατανέμει αυτόματα τα φορτία μονάδας, εξισορροπεί το φορτίο λειτουργίας κάθε μηχανής και μειώνει τον μη έγκυρο χρόνο αδράνειας. Το σύστημα είναι συνδεδεμένο με την πλατφόρμα διαχείρισης ενέργειας του εργοστασίου για τη δημιουργία αναφορών κατανάλωσης ενέργειας σε πραγματικό χρόνο, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του ενεργειακού ελέγχου των εργοστασίων της ΕΕ.

Μετά τη βελτιστοποίηση, η ειδική κατανάλωση ενέργειας πεπιεσμένου αέρα μειώθηκε από 0,12 kWh/m³ σε 0,11 kWh/m³, εξοικονομώντας 132.000 kWh ηλεκτρικής ενέργειας κάθε χρόνο, που ισοδυναμεί με 33.000 ευρώ ετήσιο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας και 40 τόνους ετήσια μείωση εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα. Η σταθερή παροχή αέρα μείωσε το ποσοστό ελαττωμάτων των πόρων και των ατελειών στα κεραμικά τεμάχια κατά 11%, αυξάνοντας σημαντικά την απόδοση των τελικών προϊόντων.