Немецкая фабрика высокоточной керамики оптимизирует станцию воздушного компрессора с интеллектуальной системой центрального управления, сэкономив 132 миллиона долларов.00

В июне производитель прецизионной керамики из силиката циркония в западной Германии провел оптимизацию системы своей крупномасштабной безмасляной воздушной компрессорной станции мощностью 800 кВт. Несколько безмасляных воздушных компрессоров работали независимо с неупорядоченной нагрузкой и разгрузкой, что приводило к сильным колебаниям давления в трубопроводной сети и длительному высокому удельному потреблению энергии.

Optimizer 4.0, интеллектуальный централизованный контроллер оптимизации для воздушных компрессоров, был представлен для объединения всех безмасляных винтовых агрегатов, осушителей и оборудования для хранения воздуха на заводе. Он собирает в режиме реального времени данные о расходе трубопроводной сети, давлении и точке росы, автоматически распределяет единичную нагрузку, балансирует рабочую нагрузку каждой машины и сокращает недопустимое время простоя. Система подключена к платформе управления энергопотреблением завода для создания отчетов о потреблении энергии в реальном времени в соответствии с требованиями энергетического аудита ЕС.

После оптимизации удельное энергопотребление сжатого воздуха снизилось с 0,12 кВтч/м³ до 0,11 кВтч/м³, что позволяет ежегодно экономить 132 000 кВтч электроэнергии, что эквивалентно 33 000 евро годовых затрат на электроэнергию и 40 тоннам ежегодного сокращения выбросов углекислого газа. Стабильная подача воздуха снизила дефектность пор и дефектов керамических заготовок на 11%, что значительно повысило выход готовой продукции.