Nhà máy gốm chính xác của Đức tối ưu hóa trạm nén không khí với hệ thống điều khiển trung tâm thông minh, tiết kiệm 132,00

Vào tháng 6, một nhà sản xuất gốm chính xác zirconi silicat ở miền Tây nước Đức đã tiến hành tối ưu hóa hệ thống cho trạm máy nén khí không dầu quy mô lớn 800kW. Nhiều máy nén khí không dầu hoạt động độc lập với tình trạng tải và dỡ tải không ổn định, dẫn đến áp lực mạng lưới đường ống biến động nghiêm trọng và tiêu thụ năng lượng riêng cao trong thời gian dài.

Optimizer 4.0, bộ điều khiển tối ưu hóa tập trung thông minh dành cho máy nén khí, được giới thiệu để liên kết tất cả các bộ phận trục vít không dầu, máy sấy và thiết bị lưu trữ không khí trong nhà máy. Nó thu thập dữ liệu thời gian thực về lưu lượng mạng lưới đường ống, áp suất và điểm sương, tự động phân phối tải đơn vị, cân bằng tải vận hành của từng máy và cắt giảm thời gian nhàn rỗi không hợp lệ. Hệ thống được kết nối với nền tảng quản lý năng lượng của nhà máy để tạo báo cáo tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực, tuân thủ các yêu cầu kiểm toán năng lượng nhà máy của EU.

Sau khi tối ưu hóa, mức tiêu thụ năng lượng riêng của khí nén giảm từ 0,12kWh/m³ xuống 0,11kWh/m³, tiết kiệm 132.000 kWh điện mỗi năm, tương đương với chi phí điện hàng năm là 33.000 Euro và giảm 40 tấn phát thải carbon dioxide hàng năm. Việc cung cấp không khí ổn định giúp giảm 11% tỷ lệ khuyết tật của lỗ chân lông và khuyết tật trên phôi gốm, nâng cao đáng kể năng suất thành phẩm.