ドイツの精密セラミック工場がインテリジェント中央制御システムでエアコンプレッサーステーションを最適化し、132,00 ドルを節約

6月に西ドイツのジルコニウムシリケート精密陶器メーカーが,800kWの大規模無油空気圧縮装置のシステム最適化を実施しました.複数の無油空気圧縮機が独立して動作し,乱雑な積載と卸載管網の圧力が激しく変動し,長期的に高い特異的なエネルギー消費を起こす.

オプティマイザー40工場内のすべての油のないスクリューユニット,ドライヤーおよび空気貯蔵装置をリンクするために,空気圧縮機のためのインテリジェント中央集積最適化制御器が導入されました.パイプネットワークの流れのリアルタイムデータを収集します圧力と露点,自動で単位負荷を分配し,各機械の動作負荷をバランスさせ,無効な休憩時間を短縮します.このシステムは,工場のエネルギー管理プラットフォームに接続され,リアルタイムでエネルギー消費レポートを作成します.工場のエネルギー監査要件を遵守する

圧縮空気の特異的なエネルギー消費量は,最適化後 0.12kWh/m3 から 0.11kWh/m3 に減少し,年間 132,000kWh の電力を節約しました.年間電気費の000ユーロと年間二酸化炭素排出量の40トンの削減安定した空気供給により,セラミック空白板の毛穴や欠陥の割合は11%減少し,完成品の生産性が著しく向上しました.